注塑加工技術(shù)的踏遍青山人未老境界

注塑加工技術(shù)的踏遍青山人未老境界

所以在現(xiàn)階段的技術(shù)水平已經(jīng)屬于高手了，他知道機(jī)器、模具、材料的所有參數(shù)和解決方法，什么螺桿直徑、熔融指數(shù)、流動(dòng)的長(zhǎng)厚比例及所有解決方法。產(chǎn)品出現(xiàn)問題他一定可以找出原因，別人難不倒他，但往往是把責(zé)任推出去 - - -改模具換材料等。另外在注塑加工工藝上面的提升、模具質(zhì)量的提升、工人職業(yè)素養(yǎng)的提升等。要達(dá)到這個(gè)階段，一般要有一定的悟性和公司嚴(yán)格制度規(guī)定的督促。機(jī)會(huì)環(huán)境好的話2年就可以練成了。

塑膠加工廠品質(zhì)與生產(chǎn)成本的關(guān)系

塑膠加工廠品質(zhì)與生產(chǎn)成本的關(guān)系

“產(chǎn)品質(zhì)量是塑料模具廠的生命”，產(chǎn)品退貨和不良率高是非常大的浪費(fèi)，既影響企業(yè)聲譽(yù)，又會(huì)給企業(yè)造成極大的經(jīng)濟(jì)損失。如果注塑生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量控制不好，就會(huì)出現(xiàn)不良率高、廢品多、產(chǎn)量低、退貨返工、延誤交期、甚至?xí)G失客戶訂單，企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力下降。

如果塑料模具廠的注塑生產(chǎn)中出現(xiàn)批量退貨，造成的損失會(huì)更大，投入生產(chǎn)中的“料、工、費(fèi)”全部損失；特別是因膠件質(zhì)量所致的成品退貨，有的企業(yè)為此付出了幾十萬、數(shù)百萬、上千萬美元的代價(jià)。

靠譜的模具注塑廠的硬件標(biāo)準(zhǔn)

靠譜的模具注塑廠的硬件標(biāo)準(zhǔn)

1、首當(dāng)其沖的是要考察這家工廠是否具備專業(yè)的模具設(shè)計(jì)與開發(fā)部門，以及注塑部門的實(shí)際情況，但也不要被表面現(xiàn)象迷惑，不以車間的干凈來定位一家工廠的實(shí)力強(qiáng)弱，更重要是的要考察注塑機(jī)設(shè)備，管理制度，老板的經(jīng)營理念等。好的模具才會(huì)有好的產(chǎn)品。

2、樣品打板

開模生產(chǎn)前，要通過打樣看樣板是否符合自己的需求。專業(yè)的模具注塑廠家會(huì)制定相關(guān)工作人員與客戶無縫對(duì)接，從設(shè)計(jì)初期到產(chǎn)品的確定，確保用戶與工廠無縫對(duì)接，保證產(chǎn)品的工作進(jìn)度。

注塑模具加工中損壞的原因

注塑模具加工中損壞的原因

1、全自動(dòng)機(jī)臺(tái)頂出方式(頂出位置,頂出次數(shù)等)調(diào)整不當(dāng),產(chǎn)品未脫模合模

2、全自動(dòng)產(chǎn)品,產(chǎn)品缺膠頂不出合模壓模

3、半自動(dòng)產(chǎn)品,產(chǎn)品未脫模合模壓模

4、監(jiān)控器報(bào)警,沒有半自動(dòng)生產(chǎn)三模,沒有檢查模具狀況,按全自動(dòng)生產(chǎn)壓模(該種情況,壓模頻繁)

5、監(jiān)控器有圖像顯示,但未監(jiān)控或其它原因未監(jiān)控到位產(chǎn)品不脫模時(shí)壓模(此種情況壓模情況多)