東莞市成泰自動(dòng)化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動(dòng)化橡膠和塑膠原料類生產(chǎn)設(shè)備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動(dòng)化造粒生產(chǎn)設(shè)備: 水下切粒機(jī)頭、水下造粒機(jī)，水下切模頭配件、換網(wǎng)器、熔體泵等機(jī)械設(shè)備及周邊配套件配件。

切粒機(jī)的工作原理是通過單階式或雙階式擠出機(jī)，將塑料熔融過濾，擠出拉條，再經(jīng)冷卻固化后切粒，而水環(huán)切粒/水霧切粒/水下切粒擠出造粒機(jī)是在不用拉條或不能拉條的條件下，在熔體擠出模面的瞬間與冷卻水接觸并直接切粒的一種新型機(jī)械，熔體切粒相對固態(tài)切粒有明顯的優(yōu)勢。水環(huán)切粒/水霧切粒/水下切粒系統(tǒng)，國內(nèi)領(lǐng)xian，部分關(guān)鍵指標(biāo)上甚至超過國外同行。采用超硬合金磨頭；獨(dú)特加熱恒溫系統(tǒng)，受熱均勻；定位準(zhǔn)確的切刀系統(tǒng)，保證刀盤與磨面充分接觸；獨(dú)特的開機(jī)以及開車閥裝置，使操作更加方便。檢查各部密封是否損壞，若損壞及時(shí)更換，聯(lián)軸器尼龍銷是否壓成有凹坑，如有就需要更換新的尼龍柱銷。

生產(chǎn)及操作特性：

1.獨(dú)特的切刀裝置,彌補(bǔ)切刀與磨板的微小間隙,大大提高了水下切粒裝置的可靠性

2.獨(dú)特的進(jìn)刀/退刀調(diào)節(jié)裝置,確保切刀(磨面)的磨損度和超高耐磨度，還可結(jié)合不同的物料體系選用不同材質(zhì)的切刀,以滿足更長工作時(shí)間的需要

3.大功率機(jī)頭加熱系統(tǒng)與先進(jìn)的機(jī)頭隔熱裝置,確保水下切粒熱平衡過程的實(shí)現(xiàn) 4.快速的開車閥裝置,滿足水下切粒開車的需要

5.可升級為PLC控制系統(tǒng),滿足手動(dòng)/自動(dòng)開車程序需要,觸摸式操作系統(tǒng)便于用戶操作維護(hù)

全封閉的生產(chǎn)，環(huán)境清潔，噪音低，無粉塵污染

在這樣的一種擠出機(jī)和切粒機(jī)合并在一起的組件中，期待提供一種用于促進(jìn)塑料材料從擠出機(jī)光滑地流動(dòng)到模具中的模孔中的裝置。無論是哪種機(jī)械，工作時(shí)間長了都會產(chǎn)生熱量，過高的熱能量會影響機(jī)械的壽命。同時(shí)還期待提供一種能夠很容易進(jìn)入到水箱中的裝置以便于維修切粒機(jī)，比如替換刀具組件舊的切割刀片，以及通過旋轉(zhuǎn)刀具組件觀測小球的形成，還有清洗模具。

還期待為刀具組件的切割刀片和模具提供較長的使用壽命。也就是說，期待提供將會持續(xù)很長時(shí)間的切割刀片。如果顆粒不能達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，可以切粒刀或報(bào)主管及維修人員來解決。另外，還期待提供一些用于自動(dòng)調(diào)整刀具組件臨近模具正面的位置的裝置，因?yàn)殡S著切割刀片的磨損，刀具組件和模具正面之間的間隔會增大。在這方面，期待保持切割刀片與模具正面并置，從而確保清潔地將塑料材料注流切割成小球。

DUP系列水下造粒系統(tǒng)是一種特殊的模面熱切方式，主要應(yīng)用于解決拉條、風(fēng)冷（水環(huán)）模面熱切方式無法處理的物料造粒，或是對粒子形狀有特殊要求的工藝，如微粒徑造粒。

DUP系列水下造粒解決了模面磨損、熱平衡及自動(dòng)控制等技術(shù)難點(diǎn)，吸收國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)出來的特殊的、高科技技術(shù)含量的造粒方式，用于解決高熔指、高粘彈性和特殊要求的造粒。

為了能夠產(chǎn)生相對均勻尺寸和形狀的小球并且避免擠出的塑料阻塞切割刀片，就非常期待能夠維持水下切粒機(jī)的切割刀片與擠出模具的模具正面相接觸。

生產(chǎn)的設(shè)備中的一種傳統(tǒng)的切割刀片配置包括一個(gè)自對準(zhǔn)切割刀片組件，該自對準(zhǔn)切割刀片組件通過一個(gè)球形聯(lián)結(jié)附著在電機(jī)軸上。所述的球形聯(lián)結(jié)由下擺裁成圓角的球窩接頭所組成，該球窩接頭是帶螺紋的，用于與電機(jī)軸連接。HRC實(shí)用于表征高硬度資料，在肯定前提下，HB與HRC能夠調(diào)換，Cu、Al也可用。一對滾珠和相關(guān)的軌跡被用來實(shí)現(xiàn)球形聯(lián)結(jié)和切割刀片組件其他部分之間的浮動(dòng)連接。