近年，脫模劑與復合材料/FRP中其他先進的制造技術一樣，不斷取得進展和突破。在過去，使用脫模劑的工業(yè)規(guī)范就是連續(xù)地一層疊加一層地使用石蠟，在蠟層與模具間保持長的干燥時間。而許多復合材料制造商認識到，無論模具設計是如何的合理，加工技術或樹脂系統(tǒng)是如何先進，如果不能正確發(fā)揮脫模劑的作用，產品前期的很多投入會無功而返。

在復合材料工業(yè)中，與膠衣、樹脂及增強材料相比，日常生產中脫模劑的成本與用量是相當微不足道的。這種長時間及勞動密集型使用脫模劑的方式發(fā)生在玻璃纖維增強塑料制品(玻璃鋼)應用不太廣泛，并且市場競爭壓力不大的時期。近年，脫模劑與復合材料/FRP中其他先進的制造技術一樣，不斷取得進展和突破。無錫貝森特材料科技有限公司。

這種長時間及勞動密集型使用脫模劑的方式發(fā)生在玻璃纖維增強塑料制品(玻璃鋼)應用不太廣泛，并且市場競爭壓力不大的時期。根據上述的幾個準則再來考慮選擇一種脫模劑，有可能使加工過程更快、更清潔、更容易，但是還有其他幾個因素也應加以考慮。當發(fā)生粘模現象時，模具工的本能總是將責任歸于于脫模劑身上。在認定脫模劑不適用之前，各種其他因素需要先調查清楚。

脫模劑的具體作用原理如下：

　　1、極性化學鍵與模具表面通過相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜；

　　2、聚硅氧烷中的硅氧鍵可視為弱偶極子（Si -O-),當脫模劑在模具表面鋪展成單取向排列時，分子采取特有的伸展鏈構型；

　　3、自由表面被以密集堆積方式覆蓋，脫模能力隨密度而遞增；但當占有較大空間位阻時，伸展構型受到限制，脫模能力又會降低；

　　4、脫模劑分子量大小和粘度也與脫模能力相關，分子量小時，鋪展性好，但耐熱能力差。