煤炭行業(yè)輸送煤粉、礦粉、尾砂、礦漿用管道多為鋼管，由于這些介質(zhì)中含有約30%左右的鐵礦石，對鋼管的磨損相當(dāng)厲害，鋼管一般使用壽命為半年～1年。輸送洗選固液混合物：煤礦及選礦的礦漿輸送管道有尾礦管、精礦管等。(6)混料：用混料器混料，將按配料比稱量的鋁與氧化鐵粉交叉向混料器的混料筒加料口加料，同時再加入0。選煤廠輸送煤炭混選所產(chǎn)生的浮選入料、浮選精礦和重介質(zhì)懸浮液等固液混合物，鋼管使用16個月就磨損，而且每年需耗巨資維修。

　　旭盈公司的耐磨陶瓷管，采用自蔓延技術(shù)使陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管具有獨特的組織結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)決定了陶瓷鋼管優(yōu)良的物理機械性能，它不但抗磨損、耐腐蝕、耐高溫，而且有高的硬度、強度和良好的抗機械沖擊和熱沖擊的綜合性能。

在礦山、電廠、選礦廠、洗煤廠、有色金屬礦等企業(yè)廣泛應(yīng)用，取得了良好的效果。陶瓷復(fù)合鋼管直管使用年限已達10年，彎頭三通等管件也可達到3年以上。公司服務(wù)：一件起訂，量大優(yōu)惠，熱情服務(wù)，保證質(zhì)量。在礦山、電廠、選礦廠、洗煤廠、有色金屬礦等企業(yè)廣泛應(yīng)用，取得了良好的效果。多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，良好的質(zhì)量保證，是你理想的選擇。生產(chǎn)范圍：DN20--DN900.

彎頭定制的介紹

彎頭定制是以三氧化二鋁主要原料，輔以稀有金屬氧化物等溶劑，經(jīng)1700℃高溫熔燒而成的特種陶瓷。彎頭定制具有硬度高、耐磨、耐高溫、耐腐蝕等優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用于火力發(fā)電廠輸煤、制粉和輸粉系統(tǒng)及大型物料輸送系統(tǒng)料斗內(nèi)襯，是各種異型設(shè)備和管道做防磨內(nèi)襯的理想材料。目前我廠生產(chǎn)的彎頭定制內(nèi)層為致密型三氧化二鋁，耐酸度96-98%。

目前公司主要生產(chǎn)四大系列：

1.陶瓷耐磨襯片

2.雙套管

3.高爐噴煤槍

4.超高分子復(fù)合管

彎頭定制特點描述

1、高耐磨性

彎頭定制合金層的化學(xué)成分中碳含量達4～5％，鉻含量高達25～30％，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數(shù)達到50％以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。因為碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鍛造合金比擬較，耐磨特點進步一倍以上。彎頭定制的制造方法，通過離心澆鑄機把陶瓷原材料均勻地甩在無縫鋼管的內(nèi)壁，其特征是：該方法的生產(chǎn)工藝流程是：(1)鋼管下料：包括直管或彎頭下料，每節(jié)留10～13mm加工余量，其中彎頭下料必須制作樣板。與幾種典型的材料耐磨性對好比下：

（1）與低碳鋼；20～25：1

（2）與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5～2.5：1

2、良好的耐沖擊性：

彎頭定制的底層為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)勝性，耐磨層抵擋磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的耐沖擊性?？梢猿惺芪锪陷斔拖到y(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。

3、較好的耐熱性：

彎頭定制耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。

推薦使用溫度如下：

普通碳鋼基板推薦不高于380℃工況使用；

低合金耐熱鋼板（15CrMo，12Cr1MoV等）基板推薦不高于540℃工況使用；

耐熱不銹鋼基板推薦在不高于800　℃工況使用。