飲料設備的拆卸步驟和原則    

   5.拆下的螺栓、螺母等在不影響修理的情況下應裝回原位,以免丟失和便于裝配。

 飲料機械風送道有什么作用?

它是可以從吹瓶機車間吹好的PET瓶子通過風管道，在輸送過程中瓶冷了，到達灌裝機前的清洗機上，然后再進行灌裝。特點好是比輸送帶輸送量大，方便。管道可以走廠房高處空中不占地面空間，輸送點相對來說還靈活，可以到任意點的灌裝設備上。如果灌裝跟不上速度的話，可以把多余的瓶子輸送到輸送機后打包消毒留著下次用.

                                                                      果汁飲料生產線的標準

1.挑選、清洗：果汁加工用的水果一般要八成熟左右。成熟度過低的水果風味不好，過高貯藏加工過程易出現(xiàn)變質腐爛，加工時要及時挑去腐爛果、不成熟果等。例如葡萄的處理一般選用0.03%的高錳清洗，然后再用清水清洗干凈；

3.加熱:將破碎后的葡萄漿加熱至60℃左右，維持1小時，軟化果肉，這樣對果皮與果肉中的色素的溶出和榨汁非常有利；

4.壓榨、殺菌：熱處理后的果漿應盡快榨汁，壓榨后的果渣加入水進行第二次壓榨，兩次汁液混合后及時進行巴氏殺菌（80℃左右）。防止在后續(xù)加工過程中果汁發(fā)酵，殺菌后將果汁冷卻至40℃進行酶處理；

7.調配:將果汁、糖液、香精及色素（先加少量果汁稀釋）加入到調配罐中混合，邊混合邊攪拌，通常香精濃度為0.1%，色素用量為0.1%8.灌裝、密封:包裝容器應用凈化水沖洗干凈，飲料灌裝機在工作時飲料溫度應控制在60℃左右，以保證瓶內有一定的真空度，并及時密封；

9.殺菌、冷卻:密封之后立刻進行殺菌，殺菌溫度為95℃-100℃，殺菌時間10分鐘左右。殺菌結束后盡快冷卻至35℃-40℃，如果是玻璃瓶應選用分段冷卻方式。

  果汁飲料生產線有哪些優(yōu)勢？

在飲料機械設備行業(yè)中，飲料廠家對設備的要求也是日益地提高，但是依舊有一些傳統(tǒng)的小飲料廠家，還在使用一些自動化程度較低的半自動設備。究其原因，主要是有兩個方面，一是覺得全自動飲料生產線價格高，相比人力成本覺得設備投資太大;一是覺得全自動的飲料生產線可能會在維修和維護的要求相對高。那么相對半自動設備，飲料生產線又有哪些優(yōu)勢呢?

四、全自動飲料生產線使用更安全，維護更方便。