調(diào)的過少，造成，油墨色相不一， 影響生產(chǎn)正常進(jìn)行； 過多會(huì)造成不必要的浪費(fèi)。 調(diào)墨通常在光線穩(wěn)定或光線不直接照射的地 方進(jìn)行。 絲印油墨調(diào)色時(shí)要注意三點(diǎn)：a．配墨時(shí)應(yīng)盡量少加不同色的油墨，色墨種類越少，混合 效果越好。b．采用“由淺入深”原則，無論配制淺色或鮮艷的彩色油墨，當(dāng)色相接近樣板時(shí)， 要小心謹(jǐn)慎?！裼不t菲林曝光后，立即把紅菲林浸入硬化液中放置1分鐘，硬化液必須保持室溫19－23℃，可用活化粉調(diào)配（100克配1升水），硬化液濃度要適當(dāng)，如果濃度過高，硬化菲林會(huì)過度。不同廠家生產(chǎn)的油墨，不要混合調(diào)用，盡量采用同一廠家不同顏色的油墨 進(jìn)行調(diào)色，否則會(huì)產(chǎn)生色調(diào)不勻的現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)凝聚而使油墨報(bào)廢。

絲印面板

刮感光膠：首先要把感光膠倒入已磨平的刮斗內(nèi)，把網(wǎng)版斜放好。兩人拿平上漿器，由上至 下均勻涂布上去，刮到上面時(shí)，刮具后端向下傾斜，幾分鐘后使感光膠倒流入上槳器內(nèi)，再猛的向上 一刮，刮凈感光膠沒有完全干凈的地方，然后反過來再涂一遍，且根據(jù)要求分為：1 2, 2 2, 2 3 一般 建議為：1 2,這種方式的 RZ 值（網(wǎng)版不平整度）較小，且印刷面為２，以增強(qiáng)耐印率。更難能可貴的是絲印水白氧化鋁標(biāo)牌生產(chǎn)工序少、工效高、基本無“三廢”產(chǎn)生，其人力、能源（包括水、電）的消耗不超過傳統(tǒng)腐蝕標(biāo)牌的三分之一。 厚網(wǎng)版，那么可采用多次涂涂膠方式，即次涂膠后，立即放入 40℃左右烘箱中烘干，取出絲網(wǎng)