我們平時說的水泥助磨劑原料市場價提高水泥企業(yè)效益，那具體體現(xiàn)在哪些方面，跟著專業(yè)生產(chǎn)宏恩廠家了解下：

改善水泥顆粒級配，進而改善水泥及混凝土性能。使用助磨劑后，在混合材摻量相同的情況下，水泥中≤3μm的顆粒減少1%~4%，而3~30μm的顆粒增加3%~6%，≥45μm的顆粒減少1%~2%。目前，國內(nèi)外的助磨劑大部分是由幾種或者幾十種原材料經(jīng)乳化復(fù)合，通過多種物理、化學(xué)反應(yīng)而成的一種穩(wěn)定物。≤3μm的顆粒需水量大、水化快，因此≤3μm的顆粒減少對減少水泥需水量及混凝土坍落度經(jīng)時損失均有利。而≤3μm的顆粒雖然水化快，對水泥1~3天強度貢獻大，但由于其水化快，形成的水泥石結(jié)構(gòu)不密實，過細(xì)的水泥顆粒對28天強度及混凝土耐久性都不利。

眾所周知，3~30μm的顆粒增加對提高水泥3~28天強度都是有利的。而3~30μm的顆粒的增加，則是通過減少≤3μm和≥45μm的顆粒來實現(xiàn)的。在空白試驗取樣結(jié)束后，保持磨機配比和喂料量不變的前提下，加入試驗助磨劑。≥45μm的水泥顆粒，由于其內(nèi)核（1~10μm）被水化物包裹是永遠(yuǎn)不能水化的，而以集料的形式（同砂、石）存在于混凝土中。因此，減少≥45μm的水泥顆粒數(shù)量，既有技術(shù)效益，又有經(jīng)濟效益。

水泥助磨劑其實是一種生產(chǎn)調(diào)控手段

對于部分企業(yè)來說調(diào)整水泥粉磨工藝來增加水泥生產(chǎn)是比較困難的，因為水泥粉磨系統(tǒng)是由若干個機械裝備組合而成，一旦建成，其生產(chǎn)能力和空間范圍基本上都是固定的，生產(chǎn)中需調(diào)控的參數(shù)也基本不變，只要開機整個系統(tǒng)的所有裝備都必須啟動。這種情況下，如果某方面需要改變，就要對系統(tǒng)進行改造，要在時間、人力、物力等方面進行投資。要想獲得較大的助磨劑效益，使用者必須積極主動地與助磨劑商家搞好配合和協(xié)助，因為助磨劑對適配性有很高的要求，對適配目標(biāo)的了解，服務(wù)者不都是粉磨專家、不會全天候盯在現(xiàn)場，服務(wù)者不可能超過使用者。但若系統(tǒng)中引入水泥助磨劑原料市場價技術(shù)或在系統(tǒng)設(shè)計時就已使用助磨技術(shù)，則可通過對助磨劑配方的種類、加入量、加入時間的調(diào)整來改善水泥的性能、磨機的產(chǎn)量及輔機的工況。因此，使用水泥助磨劑可以為水泥企業(yè)增加生產(chǎn)調(diào)控手段。

添加助磨劑可以改善過粉碎

助磨劑的助磨不僅僅是有助于粉磨更流暢，粉質(zhì)更細(xì)，這里有一個概念就是過粉碎，我們需要先了解一下。吳笑梅談到，提高粉磨效率有很多種方式。水泥助磨劑之所以能夠得到迅速的普及和發(fā)展，是因為它能提高水泥產(chǎn)量、降低粉磨電耗，同時還能提升水泥強度，節(jié)省熟料的消耗，甚至改善水泥的性能，幾項效果疊加效益顯著。我們可以從設(shè)備上提高粉磨效率，如立磨的粉磨效率比球磨高很多。過去粉磨效率低，是受制于設(shè)備，粉磨過程中使得細(xì)的愈細(xì)，粗的愈粗，但是使用時并不需要這么細(xì)，這樣就形成了過粉碎。添加水泥助磨劑原料市場價就是改善這種過粉碎，通過助磨劑的吸附性和其他性能，改善里面粉磨的流動性能和分布情況，使得小顆粒在磨到一定程度就會流走，減少過粉碎現(xiàn)象。

宏恩公司集助磨劑,水泥助磨劑,液體助磨劑-產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體，現(xiàn)已開發(fā)多款適合市場需求的助磨劑產(chǎn)品供選擇，如提產(chǎn)型助磨劑、增強型助磨劑、改性三乙、酯化醇等。