由于工人和制造商對健康安全和環(huán)境危害的關(guān)注，現(xiàn)在合成切削液的策略是使其更加安全。這些切削液分為兩大類：使用可回收原料，如植物基，和含化學(xué)成分諸如酯、碳?xì)渚酆衔锖途鄱剂u基。植物基油是常見的可回收合成液，可代替?zhèn)鹘y(tǒng)切削液。④防銹：水溶性防銹劑品種較多，通常分為有機(jī)防銹劑與無機(jī)防銹劑兩類。它們滿足標(biāo)準(zhǔn)工藝指標(biāo)，并且有植物基配方的所獨(dú)有的優(yōu)點(diǎn).如優(yōu)良的潤滑性，高薄膜強(qiáng)度(更好的與金屬的黏結(jié)性)以及高閃點(diǎn)高燃點(diǎn)。例如，一家工廠將其經(jīng)常使用的閃點(diǎn)約為350°F到400°F(約合177～204℃，切削技術(shù)網(wǎng)站注)的直餾油換成閃點(diǎn)約為640°F(約合338℃，切削技術(shù)網(wǎng)站注)植物基切削液后獲得更佳的熱消散，加工時產(chǎn)生更少的煙霧和更長的刀具壽命。

　　合成切削液的生態(tài)優(yōu)勢眾所周知。由于酯和植物合成物都具有極性，它們天然的與金屬表面相互吸引，和無極性的油基切削液相比，能夠使合成切削液更有效的潤滑。例如，在磨削加工中，生物基水水乳冷卻液的超級潤滑性使每年所使用砂輪成本減少的40%，節(jié)省了58%更換砂輪的人工成本。系統(tǒng)清洗須加入系統(tǒng)清洗劑進(jìn)行系統(tǒng)清洗，開啟工作液泵循環(huán)數(shù)小時。象油基切削液，合成切削液在主要的方面都有的特點(diǎn)，通過添加特定增強(qiáng)性能的化學(xué)成份，如防腐蝕。

不同材質(zhì)產(chǎn)品怎么選擇切削液？

1.高速具

由于高速刀具紅硬性差，使用中需采用切削液。低速和中速切削時，建議采用油基切削液或乳化液。在高速切削時，由于發(fā)熱量大，以采用水基切削液為宜。如優(yōu)良的潤滑性，高薄膜強(qiáng)度(更好的與金屬的黏結(jié)性)以及高閃點(diǎn)高燃點(diǎn)。粗加工時建議采用極壓水溶液或極壓乳化液，而精加工時采用極壓乳化液或極壓切削油，以減小摩擦，提高表面質(zhì)量和精度，延長了刀具壽命。

2.硬質(zhì)合金刀具

在選用切削液時，要考慮硬質(zhì)合金對驟熱的敏感性，盡可能使刀具均勻受熱，否則會導(dǎo)致崩刃。在使用切削液進(jìn)行切削時，要注意均勻地冷卻刀具，在開始切削之前預(yù)先冷卻刀具。例如，在磨削加工中，生物基水水乳冷卻液的超級潤滑性使每年所使用砂輪成本減少的40%，節(jié)省了58%更換砂輪的人工成本。對于高速切削，要用大流量切削液噴淋切削區(qū)，以免造成刀具受熱不均勻而產(chǎn)生崩刃，亦可減少由于溫度過高產(chǎn)生蒸發(fā)而形成的油煙污染。

切削液不得不知道的知識

1、冷卻性能：冷卻作用是通過乳化液和因切削而發(fā)熱的刀具、切屑和工件間的對流和汽化作用把切屑熱從固體（刀具、工件）處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度提高加工精度和刀具耐用度。

2、潤滑性能：潤滑作用就是其減少前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦形成部分潤滑膜的作用，以防止刀具與切屑或工件間的粘著，所以良好的潤滑可以減少功能消耗、刀具磨損和良好的表面光潔度。

3、清洗性能：在金屬加工過程中，切屑、鐵粉、磨屑、油污、沙粒等常常粘附在工件、刀具或砂輪表面及縫隙中，同時沾污機(jī)床和工件，不易清洗，使刀具或砂輪切屑刃口變鈍，影響切削效果。所以要求乳化液有良好的清洗作用。另外，切削液里如果混入其它油液或者污染物，由于折光儀不能測定切削液里含有的成分，會導(dǎo)致測定出來的濃度不準(zhǔn)。乳化液的清洗性能就是指乳化液防止這些細(xì)顆粒粘結(jié)和利用液流的機(jī)械沖洗作用將其沖走的能力。

4、防銹性能：在金屬加工過程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)如水、氧、硫、氯離子、游離酸堿和乳化液分解或氧化變質(zhì)所產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而受到腐蝕，機(jī)床部件與乳化液接觸的部分會產(chǎn)生腐蝕。因此要求乳化液有一定的防銹能力。