電氣自動化技術(shù)在工業(yè)的應(yīng)用要點

　　1.生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的要點

　　電氣自動化技術(shù)應(yīng)用在生產(chǎn)環(huán)節(jié)上，其根本目的就是有效地降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。的生產(chǎn)主要是前期的抽取和后期的脫水環(huán)節(jié)。在抽取過程中，電路要有極高的安全系數(shù)保障，同時也要盡可能的投入成本和維護(hù)費用。在除水過程中電路要有良好的人機(jī)界面，電流信號控制閥門的開關(guān)和流量控制一定要轉(zhuǎn)換準(zhǔn)確。從地下采取會經(jīng)常碰到壓力異常的情況，這時要求控制電路及時報警，準(zhǔn)確地測量出參數(shù)。當(dāng)達(dá)到危險級別斷開電路，自動打開泄壓閥，仍然能將壓力等相關(guān)參數(shù)傳遞給控制室，此類控制電路和網(wǎng)絡(luò)要有一定的冗余。在除水中電路要有良好的人機(jī)界面，電流信號向控制閥門的開關(guān)和流量控制轉(zhuǎn)換準(zhǔn)確。控制閥門的動作要高可靠性，同時有復(fù)位和強(qiáng)制功能，可以在特殊情況進(jìn)行人工控制。在過程中，溫度是重要的參考點，如果過大或者過小會造成不必要的資源消耗，降低設(shè)備的使用年限，影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。安全監(jiān)控系統(tǒng)存在的問題及改進(jìn)措施LNG的實際生產(chǎn)和裝載，運輸環(huán)境特殊，其安全監(jiān)控過程包含了是三個階段，在LNG的壓縮階段，液化階段，以及存儲階段。整個系統(tǒng)具有自動控制溫功能，可以進(jìn)行預(yù)先變程和大容易存儲能力，保證整個過程中保持在工藝所需要的溫度范圍之同。

壓縮加氣機(jī)控制系統(tǒng)功能需求分析

　　1.壓縮加氣機(jī)工作原理

　　實際上，壓縮加氣機(jī)具體的工作原理是通過將使用主控電磁閥，促使外部高壓順利流入到加氣機(jī)內(nèi)部，而在這一過程中，加氣機(jī)內(nèi)部的質(zhì)量流量計將會對流入的氣體進(jìn)行準(zhǔn)確計量。此時加氣人員將會搬動手動閥，促使加氣1槍中含有的壓縮氣體加入到汽車存氣罐中。而在這所有的環(huán)節(jié)中，都是利用控制器進(jìn)行自動化操作的。同時，控制器還會對質(zhì)量流量計進(jìn)行實時監(jiān)測，還會把檢測到的數(shù)據(jù)結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)一處理顯示。另外要經(jīng)常對電機(jī)內(nèi)的情況進(jìn)行檢查，確保其中無雜物以及其他導(dǎo)電物體的存在，以免發(fā)生短路等危險。

液化工藝的比較以及選擇

　　液化工藝的技術(shù)原理，即通過將外加冷源以及自身壓力相結(jié)合，將原本氣態(tài)的轉(zhuǎn)化為液態(tài)存在狀態(tài)的技術(shù)過程。概括來說，目前世界上較為常用的三種液化工藝技術(shù)有：

　　1、無制冷劑的液化工藝

　　整個工藝的技術(shù)原理是通過將進(jìn)行壓縮，然后通過對其進(jìn)行膨脹(或者節(jié)流)，達(dá)到使得整個氣態(tài)產(chǎn)生壓力以及溫度的下降，從而達(dá)到液化的目的。

　　2.一種制冷劑的液化工藝

　　與種方法不同的是，該液化方法，主要是通過一種化學(xué)的制冷劑來對氣態(tài)進(jìn)行冷卻以及節(jié)流，從而在這個過程中，產(chǎn)生低溫，然后將氣態(tài)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，整個液化方法基于物理學(xué)的換熱原理。

　　3、多種制冷劑的液化工藝