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從整體生產(chǎn)加工來看，可以知道數(shù)控旋壓廠占據(jù)著非常重要的地位，數(shù)控旋壓機床的什么要求也引起了人們的關(guān)注。只有機床能夠滿足實際生產(chǎn)要求，終產(chǎn)品在質(zhì)量和各種零件方面才能更加可靠，每個朋友都要豐富相關(guān)知識。

     在了解數(shù)控旋壓機床要求的過程中，機床的剛度往往很重要，要保持較好的剛度。還有一個來自整體動力的要求，保持動力較大也很重要。為了達到更好的工作效果，機床具有更高的精度和更突出的綜合性能。這樣才能滿足機床方面的要求。

在金屬旋壓加工中，常見的金屬材料包括鋁和鋁合金，鐵，銅，不銹鋼，鈦合金，鎂合金等。在加工過程中，這些材料現(xiàn)在被制成圓形板或管，作為旋壓的原料。圓板分為熱軋和冷軋。冷軋板的硬度高于熱軋板，旋壓性能更好。管狀具有擠壓和焊接管，兩者都可以用作旋壓毛坯，但是擠壓管旋壓成形的精度高于焊接管的精度。

不同的金屬材料具有不同的特性。在旋壓加工前，充分了解這些材料的性能，可以讓旋壓加工工作順利進行。

在各種金屬材料中，鋁，銅和鐵的旋壓性能比不銹鋼、鈦和黃銅的旋壓性能好，因為它們的金屬延展性比較好。所有的金屬材料在冷旋壓過程都會出現(xiàn)加工硬化和晶粒細化的現(xiàn)象，并且毛坯經(jīng)過旋壓后在同等壁厚下產(chǎn)品的強度會比其他加工要好很多。金屬材料回彈性能越大，越會降低材料成型后的精度；材料硬度越低，旋壓成型后的外表表面質(zhì)量越好。

為什么數(shù)控旋壓加工如此受歡迎，其優(yōu)勢是什么？

1，金屬變形條件好，旋壓時由于旋輪與金屬接觸近乎點接觸，因此接觸面積小，單位壓力高，可達2500～3500MPa以上，因此旋壓適于加工高強度難變形的材料。而且，所需總變形力較小，從而使攻率消耗大大降低。加工同樣大小的制件，旋壓機床的噸位只是壓力機噸位的1/20左右。

2，制品范圍廣，一切具有回轉(zhuǎn)做的工件都可以用旋壓工藝。如：LED燈杯，反光杯，燈飾配件，汽車排氣管，電飯鍋等小家件行業(yè)。

3，材料利用率高，生產(chǎn)成本低。旋壓與機加工相比，可節(jié)省材料70%左右。

4，工件制品質(zhì)量高，在旋壓之后材料的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，材料晶粒具有纖維狀特征。抗拉強度，硬度都有提高。