由于蜂窩紙板還存在如緩沖性能不及EPE、側(cè)壓強(qiáng)度差、戳穿強(qiáng)度差、表面粗糙等缺點(diǎn)，蜂窩包裝制品往往采取多種材料相結(jié)合的方式。格力空調(diào)柜機(jī)底部蜂窩紙托有采用EPE、紙護(hù)角、紗管紙等材料相組合的方式。

國內(nèi)廠商在后加工工序中，會使用大量人員進(jìn)行各材料的粘合及組裝：蜂窩紙板切割、紗管紙、珍珠棉切割→蜂窩紙板組裝成型→紙護(hù)角粘貼→各規(guī)格EPE粘貼→紗管紙粘貼→轉(zhuǎn)運(yùn)、烘干、存庫等，每個(gè)環(huán)節(jié)都是手工操作。

紙箱的紙板層數(shù)規(guī)劃不合理,紙板層數(shù)規(guī)劃不合理,會致使外包裝紙箱的破損率進(jìn)步。所以大概依據(jù)所包裝的產(chǎn)品的分量、性質(zhì)、堆碼高度、儲運(yùn)條件、貯存時(shí)刻等要從來思考紙箱所用的紙板層數(shù)。

紙箱打印規(guī)劃不合理,瓦楞紙板的瓦楞形狀和布局,決議了瓦楞紙板的承壓力。打印對瓦楞紙板會形成必定損害,壓力的巨細(xì)和接受面積的巨細(xì)是影響紙箱抗壓強(qiáng)度的一個(gè)首要要素。若是打印壓力過大,簡單將瓦楞壓潰,楞高降低。特別是在壓線處打印時(shí),為了在壓線部位進(jìn)行強(qiáng)迫的、明晰的打印會將整個(gè)紙板壓潰,使紙箱抗壓強(qiáng)度大幅度降低,因而要盡量防止在此打印。紙箱滿版或附近打印圖文時(shí),除壓印輥對瓦楞紙板有壓榨效果外,油墨對紙面還有滋潤效果,這又使紙箱的抗壓強(qiáng)度有所降低。通常紙箱作全打印時(shí),其抗壓強(qiáng)度約降低40 % 。

本文我們來講一種生產(chǎn)強(qiáng)度較高的五層瓦楞紙板的工藝，該工藝不但可以穩(wěn)定的加工出強(qiáng)度較高的五層、七層瓦楞紙板，還也可以加工出越多層且強(qiáng)度越高的瓦楞紙板。

其加工工藝包含有以下步驟∶

（1）將里紙、面紙與瓦楞原紙運(yùn)用卷筒裝于自動化送紙架上;里紙、面紙是為箱板紙。

（2）將上述里紙、面紙和瓦楞原紙經(jīng)過預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱;

（3）將預(yù)熱后的每組瓦楞原紙經(jīng)預(yù)處理調(diào)節(jié)水分和熨平后送入單面機(jī)，經(jīng)單面機(jī)上的瓦楞輥壓楞并涂覆上改性粘合劑后與每組面紙粘合成單面瓦楞紙;制得至少兩組單面瓦楞紙，每組單面瓦楞紙包含一層面紙和一層瓦楞原紙;

（4）將上述制得的單面瓦楞紙送入天橋輸送器，以橋式輸送的形式呈為波浪形聚積而慢慢的向前運(yùn)送;里紙和單面瓦楞紙一同輸送到多聯(lián)預(yù)熱器上;

（5）將里紙?jiān)俅晤A(yù)熱后，同單面瓦楞紙共同排布成至少五層瓦楞紙，同時(shí)送入到涂膠機(jī)給楞頂涂膠，而后把五層瓦楞紙送到多層糊機(jī)組進(jìn)行多層糊合;此步驟膠水均使用與步驟（3）中相同的改性粘合劑;

（6）將上述經(jīng)過多層糊合的多層瓦楞紙進(jìn)行熱板烘干;

（7）將烘干后的多層瓦楞紙放于兩帆布運(yùn)送帶中間進(jìn)行平穩(wěn)移動、冷卻定型，使其所含水分蒸發(fā)出來，制得強(qiáng)度較高的五層瓦楞紙板;