壓鑄件的使用缺點(diǎn)：

(1)壓鑄合金受限制

仍須研究有關(guān)之材質(zhì)，模具材料及作業(yè)方法等。

(2)設(shè)備費(fèi)用昂貴

壓鑄生產(chǎn)所需之設(shè)備諸如壓鑄機(jī)、熔化爐、保溫爐及壓鑄模等費(fèi)用都相當(dāng)?shù)陌嘿F。

(3)鑄件之氣密性差

由于熔液經(jīng)高速充填至壓鑄模內(nèi)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生亂流之現(xiàn)象，局部形成氣孔或收縮孔，影響鑄件之耐氣密性。目前有一種含浸處理的方法，可以用來(lái)耐氣密性。

造成壓鑄件欠鑄的原因：

1)填充條件不良，欠鑄部位呈不規(guī)則的冷凝金屬；

當(dāng)壓力不足、不夠、活動(dòng)前沿的金屬凝固過(guò)早，造成轉(zhuǎn)角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位產(chǎn)生欠鑄。

鑄鋁件生產(chǎn)工藝準(zhǔn)備：

1、溫度操控，保證保溫爐、在線除氣箱、過(guò)濾以及鑄鋁件前端各點(diǎn)溫度操控；

2、結(jié)晶器光亮程度、安放方位和引錠頭的方位和枯燥狀況；

3、對(duì)冷卻水進(jìn)行調(diào)試檢查，和檢查水溫的狀況；

4、出產(chǎn)合金、標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)參數(shù)承認(rèn)等等，這些都是鑄鋁件不行無(wú)視的作業(yè)環(huán)節(jié)；

5、轉(zhuǎn)注流槽、鑄造流槽、漏斗(分配袋)、控流筏、打渣箱及東西的加熱和枯燥狀況；

6、鋁液轉(zhuǎn)注流程中各對(duì)接口、事端流口的密封及事端箱的到位、容量與枯燥狀況；

7、鑄鋁件傳動(dòng)操控系統(tǒng)包含液壓、外表的運(yùn)轉(zhuǎn)和顯現(xiàn)狀況；

8、鑄鋁件的預(yù)備要有針對(duì)性，要根據(jù)出產(chǎn)的合金、標(biāo)準(zhǔn)和出產(chǎn)質(zhì)量所攢在的疑問(wèn)做出相應(yīng)的辦法。

鑄鋁件的成本低、工藝性好、重熔節(jié)省資源和能源，所以這種材料的應(yīng)用和發(fā)展不衰。如研討開(kāi)發(fā)沖天爐-電爐雙聯(lián)熔煉工藝及裝備；普遍采用的鐵液脫硫、過(guò)濾技術(shù)；薄壁的鑄鐵件制造技術(shù)；鑄鐵復(fù)合材料制造技術(shù)；鑄鐵件表面或局部技術(shù)；等溫洋火球墨鑄鐵成套技術(shù)；采用金屬型鑄造及金屬型覆砂鑄造、連續(xù)鑄造等特種工藝及裝備等。鑄鋁件鑄造輕合金由于具有密度小、比、等一系列優(yōu)良特性，將愈普遍地應(yīng)用于汽車、機(jī)械等各行業(yè)。鑄鋁件的重量和尺寸范圍都很寬，重量較輕的只有幾克，較重的可達(dá)到400噸，壁厚較薄的只有0.5毫米，較厚可超過(guò)1米，長(zhǎng)度可由幾毫米到十幾米，可達(dá)到不同工業(yè)部門的使用要求。一般對(duì)鑄鋁件的外觀質(zhì)量，可用比較樣塊來(lái)判斷鑄鋁件表面粗糙度，表面的細(xì)微裂紋可用著色法，磁粉法檢查。

鋁合金鑄造在噴刷涂料前對(duì)金屬型要進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱的作用是使涂料中水分迅速蒸發(fā)，噴刷的涂料層均勻且致密。預(yù)熱溫度太低，涂料不能很快干燥；預(yù)熱溫度過(guò)高，則涂層易鼓泡或剝落。生產(chǎn)鋁合金鑄件時(shí)，預(yù)熱溫度控制在150-250℃時(shí),圖層均勻且不易剝落。

鋁合金鑄造澆鑄前，需對(duì)金屬型進(jìn)行預(yù)熱處理。其作用是隨著預(yù)熱溫度提高，澆入型腔的金屬液與金屬型溫差減小，使金屬件冷卻速度降低，有助于金屬液充填，防止鑄件產(chǎn)生氣孔、冷隔、澆不足和縮孔缺陷，有助于提高鑄件力學(xué)性能，有助于提高金屬型壽命。但是型溫過(guò)高，金屬型的壽命降低，鑄件晶粒粗大，力學(xué)性能降低，由于金屬型的鑄造是連續(xù)進(jìn)行的，澆鑄鑄件時(shí)鑄件型溫度會(huì)逐漸升高，為保證金屬型在生產(chǎn)過(guò)程中保持工作溫度的穩(wěn)定，還需要對(duì)金屬型進(jìn)行噴水強(qiáng)化散熱；型溫過(guò)低，金屬液的充填性降低，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生氣孔、冷隔、澆不足和縮孔缺陷。