(4)鑿巖機釬尾生產(chǎn)制造工藝路線 工藝路線分一般釬尾和超重型滑軌式釬尾二種。 1)一般釬尾的工藝路線：毛胚煅造→淬火→機械加工制造→滲碳→淬火→回火→清理→磨削→制成品。 2)超重型滑軌式釬尾工藝路線：毛胚煅造→淬火→機械加工制造→汽體滲碳立即淬火→高溫回火→等溫淬火→2次超低溫回火→冷噴焊外螺紋退刀槽→磨削→制成品。 (4)鑿巖機釬尾生產(chǎn)制造工藝路線 工藝路線分一般釬尾和超重型滑軌式釬尾二種。 1)一般釬尾的工藝路線：毛胚煅造→淬火→機械加工制造→滲碳→淬火→回火→清理→磨削→制成品。 2)超重型滑軌式釬尾工藝路線：毛胚煅造→淬火→機械加工制造→汽體滲碳立即淬火→高溫回火→等溫淬火→2次超低溫回火→冷噴焊外螺紋退刀槽→磨削→制成品。

      釬尾適用礦山開采工作中，選用高質(zhì)量碳素結(jié)構(gòu)鋼作為原材料，經(jīng)歷整體高頻淬火處理。采用專用的數(shù)控銑床生產(chǎn)線設(shè)備和生產(chǎn)加工生產(chǎn)工藝流程確保尾部關(guān)鍵環(huán)節(jié)、內(nèi)部水孔和側(cè)水孔生產(chǎn)加工質(zhì)量。釬尾經(jīng)歷均勻熱處理，運用儀表設(shè)備科學(xué)調(diào)直，保證釬尾豎直與抗躁性。釬尾的作用是馬上擔(dān)負鑿巖機的破壞性功和扭矩。

    釬尾適用礦山開采工作中，選用高質(zhì)量碳素結(jié)構(gòu)鋼作為原材料，經(jīng)歷整體高頻淬火處理。采用專用的數(shù)控銑床生產(chǎn)線設(shè)備和生產(chǎn)加工生產(chǎn)工藝流程確保尾部關(guān)鍵環(huán)節(jié)、內(nèi)部水孔和側(cè)水孔生產(chǎn)加工質(zhì)量。釬尾經(jīng)歷均勻熱處理，運用儀表設(shè)備科學(xué)調(diào)直，保證釬尾豎直與抗躁性。釬尾的作用是馬上擔(dān)負鑿巖機的破壞性功和扭矩。

釬尾型號規(guī)格和硬度對鑿孔速度、鑿巖機及釬子使用期有挺大傷害。因此釬尾應(yīng)長短適當(dāng)、內(nèi)螺紋平整、光潔，橫剖面與軸線豎直，并與鑿巖機釬套合乎(空隙不超0.5mm)。釬尾硬度要適當(dāng)，過軟釬尾周期時間短，扎扎實實則活塞桿易受傷，一般釬尾硬度應(yīng)稍低活塞桿硬度，調(diào)質(zhì)處理硬度HRC=38~45為宜。