七水硫酸鎂烘干設備使用的是振動流化床干燥機，具有節(jié)能、性能優(yōu)良等特點，被廣泛的使用在化工、礦渣、制藥、復合肥等行業(yè)對顆粒性物料的干燥和冷卻。

七水硫酸鎂烘干設備的使用原理是利用振動電機產品激振頻率，使置于橡膠彈簧上的流化床因為激振頻率也隨著有節(jié)湊的振動，在七水硫酸鎂烘干設備開始運行時，在流化床一端開始加物料，物料被送到干燥室，經過濾后的加熱空氣從流化床的孔眼進到干燥室內，和物料進行接觸，進行熱介交換，物料被熱空氣干燥，帶著濕氣的空氣中含有物料的粉塵，粉塵會經過除塵器過濾然后排出，這就是干燥的過程。

硫酸鎂干燥設備有多種型號，一般分為七水硫酸鎂干燥設備、一水硫酸鎂干燥設備、鎂干燥設備三種，型號不一樣，主要的功能會有差異。

一般七水硫酸鎂干燥設備主要采用振動流化床干燥機、固定流化床干燥機和圓筒式干燥機，一水硫酸鎂干燥設備是由回轉圓筒干燥機、流化床干燥機、閃蒸干燥機等，鎂干燥設備有流化床干燥機、烘箱烘房和回轉圓筒干燥機等。下面介紹硫酸鎂干燥設備的使用優(yōu)勢。

硫酸鎂干燥設備是把原料用皮帶送到流化床的干燥設備上，用燃煤熱風爐生產的熱空氣進入干燥劑中，熱風和干燥機中的物料接觸進行干燥，干燥后的產品從干燥機的一段排出，一部分細粉由除塵器的收集在一起并從尾部排出。

硫酸鎂干燥設備和其他的干燥機相比，設備的干燥效果更均勻。硫酸鎂干燥設備合理化設計，使設備的運行安全可靠，具有市場競爭力，設備采用環(huán)保理念，在干燥過程中物料不會損失，且為期經過除塵在排出，保證了尾氣的潔凈度。而且硫酸鎂干燥設備操作簡單，無進入的物料沒有過多的要求，物料水分稍大的，也可以進行干燥，且不影響設備的使用，而且硫酸鎂干燥設備使用的是常壓電源，使用方便。

無水硫酸鎂干燥機的工作原理：固體物料在流化床中的運動主要來自振動電機的定向振動，床體顆粒層的厚度一般小于200毫米。氣流通過布風板，與床內的物料層接觸進行熱量和質量交換，從而實現(xiàn)物料的干燥或冷卻過程。

無水硫酸鎂干燥機的工藝特點：

1.無水硫酸鎂熱利用率高，干燥介質為燃煤熱風爐加熱的熱風，干燥過程的熱效率可達80%。

2.干燥，干燥強度大，干燥可以完全完成。

3.原料在硫酸鎂干燥機中干燥除塵，產品水分均勻穩(wěn)定，粒度也非常均勻。

4.通過增加用于冷卻的間接冷卻器，不再需要大面積鋪展和干燥。冷卻后，出料溫度60，可直接粉碎包裝。

5.無水硫酸鎂干燥機運行可靠，無卡滯現(xiàn)象。系統(tǒng)設計過程中，采用合適的風速，在保證物料充分干燥的前提下，避免了干燥產物被夾帶帶走的現(xiàn)象，排氣系統(tǒng)尾氣符合環(huán)保要求。

6.采用脈沖袋式除塵器，確保排放的氣體符合環(huán)保要求。

7.無水硫酸鎂干燥機干燥時間可調，特別適用于結晶水物料的干燥和脫水，設備主機無振動或運轉部件。

無水硫酸鎂干燥設備適用于干燥和冷卻粉狀和粒狀材料在化學，制藥和礦物工業(yè)。如檸檬酸、味精、硼砂、硫酸銨、復合肥、豆粕、酒糟、礦渣、砂糖等。特別適用于特殊要求的材料，如完整的晶型、明亮的晶體、均勻的粒度等。

七水硫酸鎂是一種普遍的化合物，是沒有顏色、全透明的結合體，具備乳白色、玫瑰紅色、翠綠色夾層玻璃光澤度?？梢杂迷谥聘飶S、造紙工業(yè)、陶器、化肥等好幾個行業(yè)，七水硫酸鎂烘干設備是生產制造七水硫酸鎂的理想化設備。 七水硫酸鎂烘干設備的熱傳導速度和對流傳熱速度較高，干躁時間快，用時短，并且是集干躁、篩選、破碎、制粒為一體的干燥裝置，設計方案合理配置，步驟簡易，使設備體型小、生產制造能力大、解決能力大。 應用七水硫酸鎂烘干設備必須留意下列事宜： 1.在提前準備工作時，必須給足表壓在6ATM之上的蒸氣，那樣才可以充分運用干燥機設備的能力。 2.建成投產前必須先開啟蒸汽安全閥門，在關掉調節(jié)閥門，在起動離心風機，伴隨著設備中的溫度上升在開啟調節(jié)閥門，當溫度做到生產制造規(guī)定是，在開展加料，送料的是多少要留意原材料的干燥度，關機時次序反過來，在實際操作時，次序不可以錯亂。 3.七水硫酸鎂烘干設備應用時要留意消防安全，設備和周邊要立即的清理整潔，生產車間內是要嚴禁吸煙。