焊縫間隙的研究

截齒釬焊焊縫間隙的大小是影響焊縫致密性和焊縫強度的關(guān)鍵因素。間隙太小,妨礙釬焊料流入;間隙過大,破壞釬焊縫的毛細管作用,使釬料不能填滿焊縫間隙。截齒的釬焊,是鋼與硬質(zhì)合金的異種材料焊接,考慮硬質(zhì)合金的線膨脹系數(shù)是鋼的1Π2～1Π3,因此釬焊縫間隙應(yīng)比鋼對鋼焊接時稍小。通過對幾組不同間隙焊縫的試驗研究,試驗結(jié)果表明截齒焊縫間隙一般為0. 08～0. 15 mm為宜,另外采用帶錐面的合金頭和帶錐面的截齒體孔,以盡量保證硬質(zhì)合金刀頭周圍焊縫間隙均勻一致。為此我國頒發(fā)的煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MT246-1996《煤礦用截齒》中對截齒的焊縫提出了要求,要求釬焊焊縫的剪切強度≥180MPa,好的截齒的釬焊焊縫的剪切強度≥230MPa,另外要求焊縫內(nèi)焊料充盈度不小于80%。

采煤機滾筒的旋轉(zhuǎn)方向的確定原則是有利于裝煤和機器的穩(wěn)定性。為了輸送機推運煤，滾筒的旋轉(zhuǎn)方向必須與滾筒的螺旋線方向一致。對逆時針（站在采空區(qū)側(cè)看滾筒）旋轉(zhuǎn)的滾筒，葉片應(yīng)為左旋；順時針旋轉(zhuǎn)的滾筒，葉片應(yīng)為右旋。即符合“左轉(zhuǎn)左旋，右轉(zhuǎn)右旋”的規(guī)律。對于單滾筒采煤機，使用在左工作面的滾筒，應(yīng)順時針旋轉(zhuǎn)，使用右旋滾筒。使用在右工作面的滾筒，應(yīng)逆時針旋轉(zhuǎn)，使用左旋滾筒對于雙滾筒采煤機，為了保證采煤機的工作穩(wěn)定性，雙滾筒采煤機兩個滾筒的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)相反，以使兩個滾筒受的截割阻力相互抵消，因此，兩個滾筒必須具有不同的螺旋方向。兩個轉(zhuǎn)向相反的滾筒有兩種布置方式：一是前順后逆。采用這種方式，采煤機的工作穩(wěn)定性較好，但滾筒易將煤甩出誤傷司機，且煤塵較大，影響司機正常操作。二是前逆后順。采用這種方式，采煤機的工作穩(wěn)定性較差，易振動，但裝煤效果好，煤塵少。對機身較重的采煤機，機器振動影響不大。因此，大部分采煤機都采用“前逆后順”的方式，即左滾筒為左旋葉片，逆時針旋轉(zhuǎn)；右滾筒為右旋葉片，順時針旋轉(zhuǎn)。裝配時,將清洗好的釬焊料放入截齒體接頭孔內(nèi),然后將硬質(zhì)合金裝入孔內(nèi),裝配好的組合件用夾具固定好裝入爐中。

壓力導(dǎo)致截齒碎裂

目前，國內(nèi)大多數(shù)旋轉(zhuǎn)式截齒制造商都使用銅鋅焊料。該材料的焊接溫度可達900度以上，金屬間的膨脹系數(shù)大。會造成很大的拉應(yīng)力。在使用旋挖鉆機截齒的過程中，由于截齒的高溫，這些銅 - 鋅釬料產(chǎn)生的拉應(yīng)力將導(dǎo)致截齒重載，其中一些來自截齒外具有較強硬度的煤礦，另一部分來自于自身的拉力。15mm,另外為了保證硬質(zhì)合金周圍焊縫間隙均勻一致,可把硬質(zhì)合金下端設(shè)計成錐臺形,以便利用截齒體與硬質(zhì)合金兩錐面產(chǎn)生自定心效果。壓力，所以很容易打破截齒。