鍍硬鉻原理

在盛有電鍍液的鍍槽中，經(jīng)過清理和特殊預(yù)處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽(yáng)極，兩極分別與直流電源的負(fù)極和正極聯(lián)接。

電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。通電后，電鍍液中的金屬離子，在電位差的作用下移動(dòng)到陰極上形成鍍層。

鍍硬鉻工藝分類

防護(hù)一裝飾性鍍鉻 防護(hù)一裝飾性鍍鉻俗稱裝飾鉻，鍍層較薄，光亮美麗，通常作為多層電鍍的蕞外層，為達(dá)到防護(hù)目的，在鋅基或鋼鐵基體上必須先鍍足夠厚的中間層，然后在光亮的中間層上鍍以0.25～0.5μm的薄層鉻。

常用的工藝有Cu/Ni/Cr、Ni/Cu/Ni/Cr、Cu—Sn/Cr等。經(jīng)過拋光的制品表面鍍裝飾鉻后，可以獲得銀藍(lán)色的鏡面光澤。在大氣中經(jīng)久不變色。這類鍍層廣泛用于汽車、自行車、縫紉機(jī)、鐘表、儀器儀表、日用五金等零部件的防護(hù)與裝飾。        經(jīng)過拋光的裝飾鉻層對(duì)光有很高的反射能力，可用作反光鏡。

在多層鎳上鍍微孔或微裂紋鉻，是降低鍍層總厚度，獲得高耐蝕性防護(hù)一裝飾體系的重要途徑，也是現(xiàn)代電鍍工藝的發(fā)展方向。

鍍硬鉻電鍍工藝過程

鍍硬鉻電鍍的工藝過程包括鍍前處理、電鍍、鍍后處理三大步驟。任何一種電鍍?nèi)芤?，?duì)其操作溫度和允許使用的陰極電流密度都有一定的限制。

使用目的的不同，電鍍的工藝過程也會(huì)不同。鍍前處理包括拋光打磨、脫脂、除銹等多道工序。鍍前處理質(zhì)量直接影響到鍍層與基體間的結(jié)合力和鍍層的完整性。鍍后處理包括鈍化和浸膜。

鍍層質(zhì)量主要取決于鍍層金屬自身的性能，但鍍液的組成，電鍍規(guī)范、基體金屬的特征及前處理工藝等也有較大的影響。鍍液的影響：在生產(chǎn)過程中，由于零件的進(jìn)出而帶入水、帶出溶液、陰極和陽(yáng)極上的化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致溶液中各主要成分間的比例、鍍液的ph值。

鍍硬鉻工藝特色：

1.陰極電流電流效率髙，可達(dá)22-26%

2.可使用電流密度高達(dá)60安培/平方分米以上，沉積速度因此極大提高

3.與其它的混合催化劑鍍鉻工藝不同，RC-25不含氟化物，不會(huì)浸蝕工件的低電流區(qū)

4.鍍層的顯微硬度達(dá)1000-1100KHN100鍍層的微裂紋數(shù)可達(dá)1000條/英寸，防腐蝕能力因而提高

5.鍍層平滑，細(xì)致光亮

6.鍍層厚度均勻，減少高電流密度之過厚沉積

7.不會(huì)浸蝕鉛錫陽(yáng)極，無(wú)需使用特殊陽(yáng)陰極材料

8.前處理流程、陽(yáng)極、鍍槽等均與一般傳統(tǒng)鍍鉻工藝一樣