1、大型破碎機，使用的錘頭單重在50-100千克左右，在生產(chǎn)中，錘頭受到的沖擊力較大。這時，為了安全生產(chǎn)，就要選擇材料韌性較好的耐磨錘頭，如高錳鋼、合金高錳鋼或者超高合金高錳鋼材料的錘頭。

2、中小型破碎機，使用的錘頭單重50千克以下，在生產(chǎn)過程中，錘頭受到的沖擊相對較小。這時，錘頭的耐磨性為首要考慮的問題，就要選擇耐磨性能好的錘頭，如合金高錳鋼或中低碳合金鋼材料的耐磨錘頭。

3、細(xì)碎機錘頭，生產(chǎn)中受到的沖擊力適中，選用高韌性的高鉻鑄鐵材料的耐磨錘頭，其使用壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過高錳鋼。

耐磨錘頭具有的特點

1.采用高錳材質(zhì)錘頭，具有較強的抗沖擊性，使用壽命比較長，但硬度較低。

2.鍛打錘頭，這種材質(zhì)比較普遍，價位低，屬于蕞簡單的材質(zhì)，耐磨性差。

3.包猗錘頭，價位稍微高，但比普通鑄鋼的錘頭耐用。

4.蘗鉬合金材質(zhì)，集中耐磨性較發(fā)的材質(zhì)融合成一種材質(zhì)，耐磨性能更好，價格也更貴。

5.高鉻材質(zhì)錘頭，C含量在26，其中加入各種稀有金屬，是集高硬度和抗沖擊性于一體的錘頭，價格中等，是一款性價比很高的破碎機錘頭。

通過熱處理可以改變錘頭的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，從而改善其工藝性能和使用性能，充分挖掘材質(zhì)的潛山開采，建筑建材，工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常用到的重要作業(yè)工具。隨著工程的進(jìn)展，施工難度的增加，人們對錘頭的要求越來越高。在工業(yè)生產(chǎn)中錘頭主要是用作破碎機械的破碎部件，用來對大型的物品進(jìn)行粉碎，因此對錘頭的硬度和韌性有很高的要求。

其實質(zhì)量顯微組織的不同而導(dǎo)致的耐磨性不同。但如果耐磨材料的顯微組織相同，則可以以硬度的高低來衡量耐磨性的高低。

三、強度 磨損過程中，金屬基體強度高，可以對抗磨硬質(zhì)相提供良好的支撐，充分發(fā)揮抗磨硬質(zhì)相抵抗磨損的能力，使耐磨材料表現(xiàn)出優(yōu)異的耐磨性，在相同硬度下，高強度耐磨材料廠具有更好的耐磨性。

以上就是影響耐磨錘頭耐磨度的主要因素。