襄陽(yáng)電捕焦油器在長(zhǎng)時(shí)間使用過(guò)程中難免會(huì)發(fā)生些損壞，因此，我們?cè)趺慈メ槍?duì)那些故障進(jìn)行更好的維修呢?下面襄陽(yáng)大型電捕焦油器,襄陽(yáng)電捕焦油器安裝廠家三和日升環(huán)保小編給大家介紹一下維修內(nèi)容：

一、小修：

電捕焦油器每運(yùn)行三個(gè)月小修一次，時(shí)間約4~8小時(shí)，主要是清掃電場(chǎng)電廠內(nèi)積灰、尤其是需用壓縮空氣吹掃兩級(jí)系統(tǒng)上的積灰;檢查內(nèi)部和外部運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)并適當(dāng)調(diào)整;檢查和調(diào)整振打錘，兩極的平直度及其間距并適當(dāng)調(diào)整、擦凈絕緣套管、瓷軸。檢查分布板及其它各部并不正?，F(xiàn)象;排灰系統(tǒng)是否暢通;校準(zhǔn)指示儀表。

二、中修：

運(yùn)行約半年~一年左右進(jìn)行中修，中修時(shí)間約1至3天，內(nèi)容如下：

①檢查每個(gè)電場(chǎng)中兩極之間的間距，使其誤差不超過(guò)規(guī)定值。

②內(nèi)部構(gòu)件上的粉塵，如發(fā)現(xiàn)有個(gè)別電暈線脫焊或斷線，簡(jiǎn)單的辦法是剪掉，時(shí)間允許應(yīng)換上新的。

③清掃氣體分布板的積灰。檢查振打位置是否打在撞擊桿的中心上。如有偏差要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，檢查振打軸軸承及錘的磨損情況，磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。

④檢查絕緣套管、是否有裂紋，應(yīng)及時(shí)更換以保證其絕緣性能，清掃其上的粉塵。

⑤檢查個(gè)入孔門(mén)，檢查門(mén)及法蘭的密封性能。應(yīng)嚴(yán)格保證其氣密性。

⑥檢查保溫層及防雨設(shè)施是否漏雨。

⑦電器設(shè)備和其它通用設(shè)備按其說(shuō)明書(shū)及通用規(guī)定進(jìn)行檢修。

三、大修

一般運(yùn)行三年以上才進(jìn)行大修，時(shí)間約5-15天，大修內(nèi)容除上述小修、中修內(nèi)容外還應(yīng)檢查有無(wú)損壞電捕焦油器、銹蝕的零部件，應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行補(bǔ)焊或更換。焊渣毛刺除凈。

電捕焦油器廢氣處理設(shè)備的使用要堅(jiān)持的原則，襄陽(yáng)電捕焦油器,襄陽(yáng)管式電捕焦油器分享就是設(shè)計(jì)、制造與使用相結(jié)合，除塵器的設(shè)計(jì)、制造都是為了服務(wù)于使用，深入了解塵源工況及延期性質(zhì)就能更好的完成設(shè)計(jì)制造，也能保證除塵的效果和效率。其次就是維護(hù)與檢修相結(jié)合，除塵器的質(zhì)量是穩(wěn)定有效運(yùn)行的基礎(chǔ)，而在此基礎(chǔ)上將維護(hù)與檢修做到更好，才能保障設(shè)備長(zhǎng)期的使用，既能增長(zhǎng)設(shè)備的時(shí)候壽命，又提升了價(jià)值。

再次就是修理、改造與更新相結(jié)合，除塵技術(shù)的創(chuàng)新升級(jí)能更大程度上降低污染廢氣的排放，對(duì)環(huán)境保護(hù)的意義重大，所以要重視除塵設(shè)備的升級(jí)及更新?lián)Q代。

電捕焦油器簡(jiǎn)介

電捕焦油器采購(gòu),電捕焦油器采購(gòu)廠家是在高壓直流電場(chǎng)的作用下用于分離含油氣體中的油和氣體的設(shè)備。在瀝青煙氣行業(yè)中的具有捕焦油、阻力損失小、氣體處理量大等特點(diǎn) 。不僅可提高產(chǎn)品回收率，保證后續(xù)工序?qū)怏w質(zhì)量的要求，而且可明顯改善操作環(huán)境。

電捕焦油器特點(diǎn)

1、凈化徹 底。電捕焦油器凈化濃度高，粉塵在98%以上，工業(yè)油煙、異味凈化率在95%以上。

2、成本低。適合于布置緊湊，適合各類(lèi)化工、礦場(chǎng)、冶金、瀝青行業(yè)使用，是傳統(tǒng)凈化設(shè)備成本的80%，占地面積小，自重輕。

3、安全穩(wěn)定。光氧電捕焦油器可以長(zhǎng)時(shí)間工作，防火、防爆、防腐蝕性能高，設(shè)備性能安全穩(wěn)定，而傳統(tǒng)等離子凈化設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間工作容易發(fā)生火災(zāi)。

4、風(fēng)力大。該機(jī)器排風(fēng)動(dòng)力大，排污徹 底，排風(fēng)管道使用新型材料，油煙吸附少，后期維護(hù)簡(jiǎn)單。

5、耐腐蝕。電捕焦油器連續(xù)工作時(shí)間長(zhǎng)，性能穩(wěn)定，運(yùn)行穩(wěn)定，耐酸堿、耐油污、耐腐蝕，耐負(fù)荷沖擊能力大。

集氣管處被冷卻后的煤氣進(jìn)入橫管初冷器在一段循環(huán)水、二段制冷水的冷卻后煤氣溫度由80℃左右降

22℃左右，因此煤氣中的焦油成霧狀，大部分的焦油被***噴灑并隨之進(jìn)入澄清槽，其他小部分的焦油霧隨煤氣進(jìn)入電捕焦油器，經(jīng)電捕焦油器電捕后的煤氣含焦油量小于50mg/m3，達(dá)到工藝指標(biāo)。 若電捕焦油器處置不妥，使煤氣中的焦油含量過(guò)高，勢(shì)必會(huì)對(duì)鼓風(fēng)機(jī)形成負(fù)擔(dān)，削減鼓風(fēng)機(jī)使用壽命，容易導(dǎo)致事故發(fā)生，增大事故頻發(fā)率；含過(guò)高焦油霧的煤氣進(jìn)入脫硫工段時(shí)，焦油會(huì)附著在脫硫塔輕瓷填料上，導(dǎo)致設(shè)備阻力增大，污染脫硫液，還會(huì)造成再生塔中硫泡沫生產(chǎn)困難，脫硫液無(wú)法再生，H2S在脫硫液中漸漸飽和，脫硫液吸取H2S能力降低，煤氣質(zhì)量惡化；煤氣經(jīng)過(guò)硫銨工段時(shí)若含過(guò)量焦油，容易導(dǎo)致煤氣預(yù)熱器的堵塞，給操作帶來(lái)影響，母液噴灑后酸焦油留在飽和器內(nèi)部，導(dǎo)致裝備阻力增大，硫銨結(jié)晶質(zhì)量降低，同時(shí)阻礙了煤氣中氨的吸??；從飽和器出來(lái)的煤氣進(jìn)入工段的終冷塔，大量的焦油霧滴再次冷卻后著于終冷塔內(nèi)， 使終冷塔阻力上升，通過(guò)洗苯塔時(shí)還會(huì)有部分的焦油進(jìn)入洗油中影響洗油質(zhì)量，使洗油黏度增大在設(shè)備內(nèi)流通困難，汲取苯族烴能力降落，從而影響的產(chǎn)量， 而且使洗油質(zhì)量降低，再生器使用頻次增長(zhǎng)，導(dǎo)致洗油的虛耗，使生產(chǎn)成本。