影響非標(biāo)刀片加工的因素

一、非標(biāo)刀片幾何參數(shù)

    非標(biāo)刀片幾何參數(shù)中對(duì)表面粗糙度影響較大的是主偏角Kr、副偏角Kr和刀尖圓弧半徑re。當(dāng)主、副偏角小時(shí)，已加工表面殘留面積的高度亦小，因而可減小表面粗糙度；副偏角越小，表面粗糙度越低，但減小副偏角容易引起震動(dòng)，故減小副偏角，要根據(jù)機(jī)床的剛性而定。刀尖圓弧半徑re對(duì)表面粗糙度的影響：在剛度允許的情況下re增大時(shí)，表面粗糙度將降低，增大re是降低表面粗糙度的好方法。因此減少主偏角Kr、副偏角Kr以及增大刀尖圓弧半徑r，均可減小殘留面積的高度，從而降低表面租糙度。

二、非標(biāo)刀片材料

    當(dāng)非標(biāo)刀片材料與被加工材料金屬分子親和力大時(shí)，被加工材料容易與刀具粘結(jié)而生成積屑瘤和鱗刺，因此凡是粘結(jié)嚴(yán)重的，摩擦嚴(yán)重的，表面粗糙度就大，反之就小。加工同樣的工件，不同的刀具材料獲得不同的表面粗糙度。

三、非標(biāo)刀片磨損

    非標(biāo)刀片的磨損分為三個(gè)階段:初期磨損、正常磨損和劇烈磨損。由于非標(biāo)刀片表面會(huì)存在一些毛刺和不規(guī)則的微凸體、微裂痕等,所以在切削的初期階段,磨損比較劇烈,造成了表面粗糙度變化幅度大。

切刀刀片加工——重慶非標(biāo)刀片定制

    線割是切刀加工中重要的一個(gè)工序之一，它屬于分離工序，當(dāng)工件受力時(shí)，會(huì)從彈性變形、塑性變形開始，并以斷裂告終。那么，切刀加工中一些關(guān)于切刀加工工藝的知識(shí)有哪些呢？具體如下：

1、適應(yīng)大量生產(chǎn)之需求

    非標(biāo)刀片壓模生產(chǎn)速度可高達(dá)1500次/分，高于其它任何作業(yè)方式及加工型態(tài)。若以曲軸沖床每分鐘沖壓次數(shù)，其每日產(chǎn)量可達(dá)30000~150000件。

2、工程安排比較容易

    此類切刀加工適當(dāng)分解成簡(jiǎn)單之形狀，分別安排在不同之工作站，將可避免模具構(gòu)造之脆弱部份而增長(zhǎng)壽命，其壽命可達(dá)到3億次以上。

3、具有經(jīng)濟(jì)性

    切刀的加工可以節(jié)省加工材料，提高材料更大利用率。同時(shí)可減少操作管理、搬運(yùn)等人工以及場(chǎng)地的占用面積，故富有經(jīng)濟(jì)性。

4、具有操作安全性

    切刀加工系自動(dòng)化的沖模，在加工中不需要手工操作，無傷害人體之可能性。當(dāng)送料機(jī)發(fā)生故障或其它意外事件發(fā)生時(shí)，沖床可以立即停止動(dòng)作，避免遭受傷害。

非標(biāo)刀具定制高速切削加工系統(tǒng)不平衡的原因

高速切削加工系統(tǒng)(包括刀體、刀具和其夾緊機(jī)構(gòu)、主軸等)的不平衡是由多種原因引起的:

    (1)刀具不平衡

    (2)主軸不平衡

    (3)主軸一刀具界面上徑向的裝夾誤差引起的不平衡。

    (4)拉桿盤形彈簧組件偏移引起的不平衡。

    (5)主軸刀具邊接面上雜物顆粒的污染以及冷卻潤(rùn)滑液影響引起的不平衡。

    (6)偶合不平衡。

    (7)刀具在主軸上重復(fù)安裝精度也影響刀具的旋轉(zhuǎn)不平衡效果