在焊接過程中，除了大分子鏈間的擴散之外，熱塑性聚合物在冷卻時的微觀結構也會發(fā)生變化。對于無定形聚合物，焊接區(qū)域在冷卻時會發(fā)生分子鏈的取向。對于半結晶熱塑性聚合物來說，結晶程度和晶粒大小的形成與冷卻速度有關。EWI的工作表明，這種新工藝在所有位置施焊時，原來的焊接接頭熔敷率都在15~25lb/h（15~25磅/小時）。當冷卻溫度超出規(guī)定的溫度范圍時，形成的晶體結構在承受應力時可能會發(fā)生破壞；不合適的溫度和過快的冷卻速度則會導致結晶度的降低，并產生較小的晶粒，而這種結構在化學物質、溶劑或應力的作用下也非常容易發(fā)生破壞

弧焊電源檢測設備

與電阻焊檢測設備的發(fā)展一樣，電弧焊電源檢測設備也經歷了不同的發(fā)展階段。以其技術含量和特點，分為四個發(fā)展階段。在我國的弧焊檢測設備中,1具代表性的電弧焊電源檢測設備是以成都電焊機研究所、國家電焊機檢測中心（成都電氣檢驗所）、成都三方電氣有限公司為主開發(fā)的測試臺。這種焊絲的使用方法與普通弧焊實芯焊絲基本相同，涂層不會影響正面的電弧和熔池形態(tài)，焊縫金屬在性能上可滿足要求。

a)一代1檢測設備以成都電焊機研究所生產的HHC系列弧焊電源測試臺為代表，用傳統(tǒng)的互感器、分流器為電流傳感原件，并配以指針式電流、電壓、功率臺表，對焊接電源的電流、電壓、功率進行測量，用接觸器切換和改變無感電阻負載的大小來模擬電弧。目前，這種檢測設備在一部分焊接電源生產廠仍然使用，它具有精度高、可靠性穩(wěn)定性好的特點，但體積龐大，使用維護復雜，功能單一，自動化程度底，很難滿足現(xiàn)代化高1效率的生產測試。質量缺陷是多樣的，為了確定缺陷對管道的安全影響，減少和防止這些缺陷的產生，必須在整個管道建設過程中采取不同方法及時查明缺陷的大小、位置和性質，判斷其嚴重程度，分析其形成的原因，并提出處理的意見和方案。

b)第二代1檢測設備以成都電氣檢驗所、成都三方電氣有限公司研究生產的數字TDC系列電源測試臺為代表，用數字化儀表取代了指針式臺表，霍爾電流傳感器取代互感器和分流器，在功能和測試精度方面與一代設備一致，但體積大幅度減小，使用和維護性有了很大的提高，讀數直觀，操作方便，被全國大多數的焊接電源生產企業(yè)廣泛使用，但它仍然帶有一代設備的缺點。因為藥芯焊絲的價格較高，同時還要解決保護氣體的氣源，所以焊接成本較高。

c)現(xiàn)代制造技術和焊接生產的發(fā)展，對焊接設備檢測在測試內容、實時性和測試精度各方面的要求不斷提高，使得傳統(tǒng)檢測儀器在結構和功能上的局限性日益突顯，難以適應和滿足高1效率、大信息化的現(xiàn)代1檢測工作需要。10標準有對焊接電源的EMC提出了要求，我國相應的國標不久也將出臺，這對焊接電源的EMC檢測又將提出了新的檢測任務，如何開發(fā)研制適用于焊接電源科研、生產、檢測需要的EMC檢測設備是我們急需要解決的課題。第三代1檢測設備是由成都三方電氣有限公司在其參與研制的國家科技部專項資金項目

隨著電子技術和現(xiàn)代控制技術的發(fā)展，數字化逆變焊接電源是弧焊電源發(fā)展的主要方向。它體積小、重量輕、節(jié)能省材，而且控制性能好，動態(tài)響應快，易于實現(xiàn)焊接過程的實時控制，在性能上具有很大優(yōu)勢。同時集成了系統(tǒng)、模糊控制、神經網絡技術等智能控制方法的數字化逆變焊接電源，可以實現(xiàn)一元化調節(jié)，對焊接過程中出現(xiàn)的不確定因素做出實時處理，保證穩(wěn)定的焊接過程和焊接質量。雖然自動化氣保護鎢極弧焊（GTAW）成功地應用于窄坡口焊縫的焊接中，但它的熔敷率相對較低，也限制了它的整個生產率的提高。國內時代、奧太等焊機生產廠家早已成功推出軟開關控制的逆變焊機，雙絲雙弧、雙絲單弧、多絲多弧等技術在國外也有應用。