橡膠與低分子或低聚物共混，不僅能改善橡膠的力學強度，也能改善其他性能，如天然橡膠與馬來酸酐共混，生成天然橡膠的馬來酸酐接枝共聚物，使其硫化膠的定伸應力提高10倍以上，耐動態(tài)疲勞彎曲次數(shù)提髙近三個數(shù)量級，耐熱老化性也顯著改善。又如低聚橡膠共混，在引發(fā)劑存在下前者能與后者發(fā)生交聯(lián)反應，不僅顯著提高了力學強度，還改善了金屬的黏合強度。低分子花呵護或低聚物與橡膠制品進行翻譯性共混改性，是對非反應性改性技術的補充，隨著許多低分子化合物和低聚物的商品化，這項改性技術的應用前景被十分看好。母豬產(chǎn)床墊片、橡膠墊片、橡膠密封圈等等。

   橡膠制品尺寸不準確； 膠料不足量；膠料過多，速度邊增厚；表面有凸凹痕跡； 密封圈的表面和內(nèi)部有鼓泡，因存有空氣；密封圈表面和內(nèi)部混有雜質(zhì)； 產(chǎn)生卷邊現(xiàn)象，加工、磨具結構不合理；橡膠制品在分型處有明顯的向內(nèi)收縮的現(xiàn)象；密封圈表面和內(nèi)部有裂紋、裂口、離層的現(xiàn)象。橡膠分子化學結構；分子量越大，粘度越高；分子量分布狀況；溫度對橡膠的粘度影響；剪切工序的速率影響；加工溫度下的壓縮性壓力影響；停放時間越長，速度也會下降；配合劑。

橡膠制品加工過程，這個過程包括塑煉、混煉、壓延或擠出、成型和硫化等基本工序，每個工序針對制品有不同的要求，分別配合以若干輔助操作。為了能將各種所需的配合劑加入橡膠中，生膠先需經(jīng)過塑煉提高其塑性；然后通過混煉將炭黑及各種橡膠助劑與橡膠均勻混合成膠料；膠料經(jīng)過壓出制成一定形狀坯料；再使其與經(jīng)過壓延掛膠或涂膠的紡織材料組合在一起成型為半成品；經(jīng)過硫化又將具有塑性的半成品制成高彈性的產(chǎn)品。3、對精度要求比較高的制品，油封、O型圈、密封件等橡膠制品，還需要進行修邊、去毛邊加工，可選用的方式有人工修邊、機械修邊和冷凍修邊。

   生膠富有彈性，缺乏加工時的必需性能 ( 可塑性 ) ，因此不便于加工。為了提高其可塑性，所以要對生膠進行塑煉 ; 這樣，在混煉時配合劑就容易均勻分散在生膠中 ; 同時，在壓延、成型過程中也有助于提高膠料的滲透性和成型流動性。將生膠的長鏈分子降解，形成可塑性的過程叫做塑煉。生膠塑煉的方法有機械塑煉和熱塑煉兩種。橡膠母豬產(chǎn)床墊片、橡膠密封墊、橡膠密封圈等等。