鍍鋅角鋼表面平整度欠好的緣故，分如下幾點(diǎn)來剖析：

1.鍍前處分歷程當(dāng)中發(fā)生"過酸洗",對(duì)角鋼鍍鋅層表面毛糙的影響。

    過酸洗"使鋼材表面毛糙或發(fā)生豆痕,這也是工件熱鍍鋅后表面毛糙的緣故之一。

2.鋅液溫度過高或浸鋅光陰過長,對(duì)鍍鋅角鋼鍍鋅層表面毛糙的影響。

    鋅液溫度過高,浸鋅光陰過長時(shí),或由于角鋼成的影響,使Zn-Fe合金相生成過量或不勻稱,也會(huì)造成表面毛糙.鍍鋅層越厚表面越容易顯得毛糙.熱鍍鋅角鋼從鋅液中取出后冷卻遲鈍,或鋼材截面太厚,或熱鍍鋅后角鋼不加斷絕登時(shí)疊放等緣故,也會(huì)出現(xiàn)表面毛糙征象。

3.角鋼生產(chǎn)選用鋼材的成分或表面前提,對(duì)角鋼鍍鋅層表面毛糙的影響。

    其實(shí)鍍鋅層表面的滑膩與毛糙,是比較而言的.與鋼板,鋼管或鋼絲的"陸續(xù)熱鍍鋅"差別,鍍鋅角鋼熱鍍鋅屬于批量熱鍍鋅工藝領(lǐng)域,鍍鋅層不經(jīng)氣刀吹抹.若熱鍍鋅角鋼所用鋼材表面原本就毛糙不服,有銹蝕坑或明顯的軋制條紋,熱鍍鋅實(shí)現(xiàn)后,其表面普通不會(huì)比本來更平整滑膩。

熱鍍鋅角鋼表面發(fā)生缺陷的緣故 

    一些熱鍍鋅角鋼在表面上面有一些缺點(diǎn)，比如表面不整平或細(xì)微的鋅顆粒物。熱鍍鋅角鋼表面不光滑的原因是什么?重慶市聲遠(yuǎn)物資供應(yīng)做為熱鍍鋅角鋼的生產(chǎn)商，自然了解這一的緣故，如今它將揭露難題。 

1、預(yù)鍍解決造成“偏酸清洗”，對(duì)角鋼熱鍍鋅層的表面表面粗糙度的危害。 酸洗鈍化后“不光滑化鋼的表面或造成豆痕，它是熱浸鍍鋅后產(chǎn)品工件表面不光滑的緣故之一。 

2、鋅浴溫度過高或泡浸時(shí)間太長，危害角鋼熱鍍鋅層的表面表面粗糙度。 當(dāng)鋅浴溫度過高時(shí)，鋅預(yù)浸時(shí)間太長，或是因?yàn)榻卿摮煞菪в玫奈：?，鋁合金相太多或不勻稱，表面表面粗糙度為也導(dǎo)致了。

    熱鍍鋅層越厚，表面越不光滑。 從鋅液中取下后，熱浸鍍鋅角鋼遲緩制冷，或是鋼一部分過厚，或是在熱浸鍍鋅后不馬上沉積角鋼，而且很有可能產(chǎn)生表面不光滑。 

角鋼焊接預(yù)防措施——重慶鍍鋅角鋼廠家分享

     ①角鋼焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行焊試，合格后方可正式施焊。焊工必須有考試合格證。

     ②角鋼接頭采用焊接或幫條電弧焊時(shí)，應(yīng)盡量做成雙面焊縫。

     ③角鋼接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩Q345B角鋼搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合角鋼軸線一致。

     ④接頭雙面的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為角鋼直徑）。

     ⑤角鋼接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用于主筋同級(jí)別的角鋼，其總截面面積不應(yīng)小于被焊角鋼的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d（d為角鋼直徑）。

     ⑥所采用的焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

     ⑦受力角鋼焊接應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置

     ⑧電弧焊接與角鋼彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍角鋼直徑，也不宜位于構(gòu)件的較大彎距處。

     ⑨焊接時(shí)，焊接場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施，環(huán)境溫度在5°C～-20°C時(shí)，應(yīng)采取技術(shù)措施。低于-20°C時(shí)，不得虛焊。

     ⑩焊接完成后，應(yīng)及時(shí)將焊皮敲掉。

角鋼焊接應(yīng)留意的難題有什么？ 

 （ 1）產(chǎn)品質(zhì)量問題及狀況 焊縫長短不足，焊縫表層不整平，有很大的凹痕、焊疤，焊縫有錯(cuò)口狀況，焊絲不過關(guān)，焊皮未敲掉，兩緊密連接Q345B角鋼中心線不一致。 

（2）根本原因 

    ①電焊工不嫻熟，沒有獲得焊工考試合格證。 

    ②焊接進(jìn)行后沒有準(zhǔn)確測量焊縫長短。

    ③焊絲不過關(guān)，或采用焊條規(guī)格不對(duì)。 

    ④焊接進(jìn)行后，沒有留意敲掉焊皮。 

    ⑤二根焊接的Q345B角鋼，其鋼筋搭接頂端沒有預(yù)彎。