數(shù)控車床CAK6130h日常維護(hù)保養(yǎng)

1、及時給自動潤滑泵加注潤滑油

2、及時清理機(jī)床內(nèi)的切屑、用棉紗把機(jī)床內(nèi)外擦干凈

3、電動刀架定期加注潤滑油。

4、定期檢查潤滑油路是否通暢。

4、檢查運(yùn)動部件有無異常聲音震動。

5、冷卻風(fēng)扇是否運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、系統(tǒng)面板有無報警，各個按鍵是否正常使用。

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大頭車床的發(fā)展方向

高速化

高速、精密是車床發(fā)展永恒的目標(biāo)。隨著科學(xué)技術(shù)突飛猛進(jìn)的發(fā)展，機(jī)電產(chǎn)品更新?lián)Q代速度加快，對零件加工的精度和表面質(zhì)量的要求也愈來愈高。為滿足這個復(fù)雜多變市場的需求，當(dāng)前車床正向高速切削、干切削和準(zhǔn)干切削方向發(fā)展，加工精度也在不斷地提高。另一方面，電主軸和直線電機(jī)的成功應(yīng)用，陶瓷滾珠軸承大導(dǎo)程空心內(nèi)冷和滾珠螺母強(qiáng)冷的低溫高速滾珠絲杠副及帶滾珠保持器的直線導(dǎo)軌副等車床功能部件的面市，也為車床向高速、精密發(fā)展創(chuàng)造了條件。

磨床上用砂輪作為切削刀具對工件進(jìn)行切削加工的方法。該方法的特點是：

1、由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質(zhì)合金等。

2、砂輪和磨床特性決定了磨削工藝系統(tǒng)能作均勻的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可達(dá)v=30～50m/s；磨床剛度好；采用液壓傳動，因此磨削能經(jīng)濟(jì)地獲得高的加工精度（it6～it5）和小的表面粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。

1、由于劇烈的磨擦，而使磨削區(qū)溫度很高。這會造成工件產(chǎn)生應(yīng)力和變形，甚至造成工件表面燒。因此磨削時必須注入大量冷卻液，以降低磨削溫度。冷卻液還可起排屑和潤滑作用。

2、磨削時的徑向力很大。這會造成機(jī)床—砂輪—工件系統(tǒng)的彈性退讓，使實際切深小于名義切深。因此磨削將要完成時，應(yīng)不進(jìn)刀進(jìn)行光磨，以消除誤差。