激光切管加工：激光表面處理與激光打標(biāo)的聯(lián)系

激光打標(biāo)技術(shù)是激光加工的應(yīng)用領(lǐng)域之一，過(guò)去幾十年間，激光打標(biāo)產(chǎn)業(yè)取得了顯著的發(fā)展，這個(gè)市場(chǎng)重要的變化是推出了低功率脈沖光纖激光器，現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展到幾乎每個(gè)供應(yīng)商都能在其產(chǎn)品供給范圍內(nèi)提供這類光纖激光打標(biāo)設(shè)備。

這些激光器的波長(zhǎng)通常屬于1070nm左右的近紅外（NIR）范疇，非常適用于多數(shù)金屬產(chǎn)品的打標(biāo)。鋁、銅及其合金等材料均可采用激光打標(biāo)，但想在低熱條件下在這類金屬上打出肉眼清晰可見(jiàn)的深色標(biāo)記，不同金屬打標(biāo)的難易也不盡相同。

瑞云激光切管加工：百變的激光切割機(jī)

經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，我國(guó)激光切割技術(shù)及裝備從無(wú)到有，已逐步形成一定產(chǎn)業(yè)規(guī)模。因具有速度快、精度高以及切割質(zhì)量好的特點(diǎn)，激光切割機(jī)已經(jīng)滲透到各行各業(yè)，助力中國(guó)制造業(yè)的發(fā)展。

大功率激光切割機(jī)

大功率激光切割機(jī)被廣泛應(yīng)用于金屬加工，對(duì)于碳鋼、不銹鋼等常見(jiàn)金屬板材，可以實(shí)現(xiàn)快速的切割速度，且可以保持?jǐn)嗝婀饣?。金屬板材的越厚、切割難度就越大，用戶選購(gòu)激光切割機(jī)的應(yīng)根據(jù)實(shí)際需求選擇激光器配置。

大功率激光切割機(jī)為常用的應(yīng)用是切割不銹鋼和碳鋼。在良好的切割狀態(tài)下，不銹鋼可以達(dá)到23mm，而碳鋼板可以切割到35mm。但是為了保證加工的效率一般建議切割厚度在25mm以下，不銹鋼在16mm以下，才能實(shí)現(xiàn)良好的切割速度和精度。

中小功率激光切割機(jī)

中小功率的激光切割機(jī)能切割碳鋼、不銹鋼、合金鋼、鋁及合金、銅及合金、鈦及合金、鎳鉬合金等材料的同時(shí)，也可用于集成電路陶瓷基片的激光打孔加工和劃線。還可以輕松加工傳統(tǒng)刀具無(wú)法加工的材料，比如玻璃，陶瓷，晶片等脆性材料，以及布料、皮革、橡膠等，并實(shí)現(xiàn)任意圖形加工。數(shù)控切管技術(shù)就是指數(shù)控系統(tǒng)的切管控制軟件中提供先進(jìn)的切管工藝和豐富的切管經(jīng)驗(yàn)，使切管操作工人通過(guò)熟練使用控制系統(tǒng)，達(dá)到高質(zhì)量、高效率的數(shù)控切割。

2009年金融危機(jī)之后，我國(guó)紡織服裝、包裝印刷、家具制造等下游的行業(yè)復(fù)蘇、整合及行業(yè)升級(jí)，我國(guó)中小功率激光切割設(shè)備實(shí)現(xiàn)了跨越式發(fā)展。目前我國(guó)的技術(shù)研發(fā)能力不斷強(qiáng)大，中小功率激光切割切割質(zhì)量、效果、成本等都有明顯的提高，在我國(guó)眾多行業(yè)都得到了廣泛的應(yīng)用。目前中小功率激光切割的應(yīng)用已經(jīng)擴(kuò)展到3C電子產(chǎn)品、航空航天、汽車制造、船舶制造、儀表電子、機(jī)電產(chǎn)品、照明、家用電器、精密配件等行業(yè)。采用短脈沖皮秒（10-12）和飛秒（10-15）超快激光器的許多工藝已經(jīng)確定。

激光切管加工廠在鈑金加工中的應(yīng)用

激光切管加工廠非標(biāo)設(shè)備的制造過(guò)程中需要大量的非標(biāo)鈑金件的加工，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)與科技的不斷進(jìn)步,而且數(shù)控機(jī)床有著對(duì)工件改型的適應(yīng)性強(qiáng)、加工精度高、生產(chǎn)率高等特點(diǎn)；中小功率激光切割機(jī)中小功率的激光切割機(jī)能切割碳鋼、不銹鋼、合金鋼、鋁及合金、銅及合金、鈦及合金、鎳鉬合金等材料的同時(shí)，也可用于集成電路陶瓷基片的激光打孔加工和劃線。因此數(shù)控技術(shù)在鈑金機(jī)床上得到了廣泛應(yīng)用,它解決了鈑金加工中存在的零件精度高、形狀復(fù)雜、不規(guī)則、批量大等問(wèn)題，同時(shí)數(shù)控系統(tǒng)的操作簡(jiǎn)單也大大的降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

非標(biāo)設(shè)備的制造過(guò)程中需要大量的非標(biāo)鈑金件的加工，鈑金零件形狀不固定，傳統(tǒng)加工方法難度大，能耗高。數(shù)控技術(shù)的引入在鈑金機(jī)床上得到了廣泛應(yīng)用，它解決了鈑金加工中存在的零件精度高、形狀復(fù)雜、批量大等問(wèn)題，而且具有對(duì)工件改型的適應(yīng)性強(qiáng)、加工精度高、提高生產(chǎn)率等特點(diǎn)，而且鈑金加工工藝正在向多元化方向發(fā)展。在家電電器產(chǎn)品中，金屬板材加工的零件幾乎占所有產(chǎn)品零件的30%以上。

目前可以將鈑金定義為：針對(duì)金屬薄板（通常在6mm以下）的一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復(fù)合、折彎、焊接、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。

激光切管加工廠鈑金一般來(lái)說(shuō)基本設(shè)備包括剪板機(jī)、數(shù)控沖床/激光、等離子、水射流切割機(jī)、火焰切割機(jī)、折彎?rùn)C(jī)，以及各種輔助設(shè)備如：開(kāi)卷機(jī)、校平機(jī)、去毛刺機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、咬口機(jī)等。鈑金有時(shí)也作扳金，這個(gè)詞來(lái)源于英文platemetal，一般是將一些金屬薄板通過(guò)手工或模具沖壓使其產(chǎn)生塑性變形，形成所希望的形狀和尺寸，并可進(jìn)一步通過(guò)焊接或少量的機(jī)械加工形成更復(fù)雜的零件，比如家庭中常用的煙囪，鐵皮爐，還有汽車外殼都是鈑金件。5米以內(nèi)）需增加孔槽等處理，數(shù)控沖床無(wú)法處理，金屬激光切割機(jī)能解決。

激光切管加工廠中如何去控制鈑金件的質(zhì)量？

圖紙到手后，根據(jù)展開(kāi)圖及批量的不同選擇不同落料方式。在落料完成后，不同的工件根據(jù)加工的要求進(jìn)入相應(yīng)的工序。折彎時(shí)要首先要根據(jù)圖紙上的尺度，資料厚度斷定折彎時(shí)用的刀具和刀槽，防止產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的要害，下模的選用根據(jù)板材的厚度來(lái)斷定。其次是斷定折彎的先后順序，折彎一般規(guī)則是先內(nèi)后外，先小后大，先特別后一般。壓鉚時(shí)，要考慮螺柱的高度挑選相同不同的模具，然后對(duì)壓力機(jī)的壓力進(jìn)行調(diào)整。焊接有弧焊，點(diǎn)焊，二氧化碳維護(hù)焊，手工電弧焊等，點(diǎn)焊首先要考慮工件焊接的方位，在批量生產(chǎn)時(shí)考慮做定位工裝確保點(diǎn)焊方位準(zhǔn)確。外表處理，不同板材外表的處理方式不同，冷板加工后一般進(jìn)行外表電鍍，電鍍完后不進(jìn)行噴涂處理，選用的是進(jìn)行磷化處理，磷化處理后要進(jìn)行噴涂處理。電鍍板類外表清洗，脫脂，然后進(jìn)行噴涂。在噴涂之后進(jìn)入安裝工序，在整個(gè)過(guò)程中，要戴上手套，防止手上灰塵附在工件上，有些工件還要用吹潔凈激光切管加工廠裝配好之后就進(jìn)入包裝環(huán)節(jié)了，工件檢查后裝入專用的包裝袋中進(jìn)行保護(hù)。市場(chǎng)在發(fā)燕尾服，應(yīng)用需求也在不斷的提升，激光切割機(jī)的應(yīng)用也在不斷的擴(kuò)大化。