如何選擇注塑模具澆口位置

如何選擇注塑模具澆口位置 將澆口放置于產(chǎn)品厚處，從厚處進澆可提供較佳的充填及保壓效果。如果保壓不足，較薄的區(qū)域會比較厚的區(qū)域更快凝固，避免將澆口放在厚度突然變化處，以避免遲滯現(xiàn)象或是短射的發(fā)生。可能的話，從產(chǎn)品中央進澆，將澆口放置于產(chǎn)品中央可提供等長的流長，流長的大小會影響所需的射出壓力，中央進澆使得各個方向的保壓壓力均勻，可避免不均勻的體積收縮。當(dāng)塑料流入流道時,塑料接近模面降熱(冷卻)及凝固。塑料再向前流動時只是在此凝固的塑料層流過。又由于塑料是低傳熱物質(zhì)，固態(tài)的塑料形成絕綠層及保持層的仍可流動。所以,在理想的情況下,澆口應(yīng)設(shè)置在橫流道層位置,使得的塑料流動效應(yīng)。此情況常見于圓形及六角形的橫流道.然而梯形的橫流道無法達致此效果,因澆口不能設(shè)置于流道的中間位置。

精密塑膠模具的具體成分

精密塑膠模具的具體成分 為了改進精密塑膠模具的性能，還要在聚合物中添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤滑劑、穩(wěn)定劑、著色劑等，才能成為性能良好的塑料。合成樹脂是塑料的成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。由于含量大，而且樹脂的性質(zhì)常常決定了塑料的性質(zhì)，所以人們常把樹脂看成是塑料的同義詞。例如把聚樹脂與聚塑料、酚醛樹脂與酚醛塑料混為一談。其實樹脂與塑料是兩個不同的概念。樹脂是一種未加工的原始聚合物，它不僅用于制造塑料，而且還是涂料、膠粘劑以及合成纖維的原料。而塑料除了一部分含100%的樹脂外，絕大多數(shù)的塑料，除了主要組分樹脂外，還需要加入其他物質(zhì)。

模具結(jié)構(gòu)與模具狀況往往對塑膠成型周期及加工能耗有影響

模具結(jié)構(gòu)與模具狀況往往對塑膠成型周期及加工能耗有影響 塑膠模具：模具結(jié)構(gòu)與塑膠模具狀況往往對塑膠成型周期及加工能耗有顯著影響。 1、合理的模具設(shè)計，包括流道設(shè)計、澆口形式、型腔數(shù)、加熱冷卻水道等，均有助于降低能耗。 2、采用熱流道模具，不僅可以節(jié)約材料，減少物料回收能耗，其成型過程本身也具有顯著的節(jié)能效果。 3、仿形快冷快熱模具可以顯著節(jié)約加工能耗，并實現(xiàn)更佳表面質(zhì)量。 4、確保各腔均衡充填，有助于縮短成型周期，保證制品質(zhì)量均一性，有優(yōu)異的節(jié)能效果。 5、采用CAE輔助設(shè)計技術(shù)進行模具設(shè)計、模流分析與模擬，可以減少模具調(diào)試與多次修模的耗能。 6、在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，使用較低鎖模力成型，有助延長模具壽命，利于模具快速充滿，有助節(jié)能。 7、做好對模具維護工作，確保有效的加熱冷卻水道狀況。

塑膠模具與擠出模具里的區(qū)別

塑膠模具與擠出模具里的區(qū)別 1、塑膠-把模具用壓力注滿塑料，直接將溶化的塑料注進模具中,適用于壁厚1MM以上,各類結(jié)構(gòu)產(chǎn)品. 2、吹塑-把塑料加熱用風(fēng)吹成膜片，先注胚體,再用氣吹起來,適用于壁厚薄的瓶體. 3、吸塑：將塑料板材加熱軟化后,放在模具上面冷卻成型,再進行處理,適用于小批量,結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品. 塑膠模具一般是用來做比較厚的產(chǎn)品,如瓶蓋等,吹是用到氣體的,如瓶子等.塑膠因為產(chǎn)品較厚,相對要求較低一些,吹逆不同,因為產(chǎn)品較薄,比較透明,稍有缺點就很明顯.所以要求較高,而且吹塑對原料的韌性、拉伸性等有一些要求.塑膠則要求低些。