液壓對(duì)輥破碎機(jī)液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)秘訣

1、液壓缸要采用封閉式的裝置，要按照對(duì)輥破碎機(jī)液壓系統(tǒng)的要求選擇合適的液壓油，如有特殊情況需要用別的液壓油替代時(shí)，要選擇接近液壓系統(tǒng)要求的液壓油，而且不能與其他不同牌號(hào)的液壓油混合添加。

2、在向液壓系統(tǒng)中添加液壓油時(shí)，要用潔凈的濾油器嚴(yán)格過(guò)濾后，再加入液壓缸內(nèi)，添加的油量要充滿系統(tǒng)管路和機(jī)器元件，并保持在油標(biāo)規(guī)定的范圍之內(nèi)。

3、液壓系統(tǒng)的管路和元件要在添加液壓油之前徹底的清洗干凈。

4、在運(yùn)行的過(guò)程中，定期檢查液壓油的質(zhì)量，注意液壓油的更換時(shí)間，防止水分的濺入或者粉塵和纖維雜物的進(jìn)入，時(shí)刻保持液壓油的清潔，這樣才能使液壓系統(tǒng)處于良好的工作狀態(tài)。

如何更換對(duì)輥破碎機(jī)的輥皮？

   1.需要切斷破碎機(jī)鏈接電源，如果可以的話切斷總電源。

   2.切斷對(duì)輥破碎機(jī)的電源后，將“維護(hù)”警告標(biāo)志懸掛在顯眼位置。

   3.懸掛警告標(biāo)志后，可更換對(duì)輥破碎機(jī)的輥皮。首先對(duì)輥式破碎機(jī)進(jìn)行卸壓，然后拉起供礦皮帶拉繩開關(guān)，清除皮帶機(jī)頭浮石，卸下出口防護(hù)罩、蓋板和防塵罩。在吊運(yùn)過(guò)程中，要求專人指揮，嚴(yán)格按照吊運(yùn)操作規(guī)程操作。

   4.如果對(duì)輥破碎機(jī)的舊襯板無(wú)法拆除，可用氣焊切割，并清潔對(duì)輥破碎機(jī)的表面。對(duì)輥破碎機(jī)襯板表面需要重新澆筑混凝土。建議用500-600號(hào)是水泥和沙子混合，比例為1:3。

   5.在安裝對(duì)輥破碎機(jī)頂部襯板后，應(yīng)先安裝壓緊螺母，然后再澆注鋅合金。澆注前，對(duì)輥破碎機(jī)的椎體和襯板應(yīng)預(yù)熱到60~80℃，襯板各接頭的縫隙要用石棉和粘土塞住，以防止鋅合金露出對(duì)輥破碎機(jī)的襯板。安裝壓緊螺母和鎖定板，以確保其能夠牢固固定。

   6.所有步驟完成后，再進(jìn)行通電試機(jī)，空載試機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后，如果設(shè)備正常運(yùn)行，才能添加物料，開始作業(yè)。

對(duì)輥破碎機(jī)兩輥間如何調(diào)整間隙

 1.對(duì)輥破碎機(jī)的出料粒度技術(shù)，楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置布置在兩個(gè)輥之間，以通過(guò)增加或減少墊片的數(shù)量和厚度來(lái)改變輥的間距并調(diào)節(jié)排出顆粒的尺寸。

 2.排出的顆粒尺寸太小，楔形頂部裝置的調(diào)節(jié)螺栓可以調(diào)節(jié)排出的顆粒尺寸。當(dāng)調(diào)節(jié)螺栓旋轉(zhuǎn)且螺栓抬起楔塊時(shí)，如果楔塊超過(guò)固定輪，兩個(gè)滾輪之間的距離將增加，排出顆粒的尺寸也將增加。

 3.當(dāng)排出的顆粒尺寸需要減小時(shí)，反之亦然，被彈簧壓縮的輥?zhàn)又g的間距將變小，顆粒尺寸將變小。

 對(duì)輥破碎機(jī)體積小，破碎率高，噪音低，能耗低30%。解決了出砂粒度均勻、破碎率低的問(wèn)題。輥式破碎機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定，維護(hù)簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本低，排氣粒度可調(diào)。