錘式破碎機的缺點是：錘頭和蓖條篩磨損快，檢修和找平衡時間長，當破碎硬物質(zhì)物料，磨損更快：破碎粘濕物料時，易堵塞蓖條篩縫，為此容易造成停機（物料的含水量不應超過10%）。粉碎堅硬物時，錘頭和襯板磨損大，消耗金屬材料多，經(jīng)常更換易磨損件需點用較多檢修時間，在破碎粘濕物料時，蓖條易堵塞而導致生產(chǎn)能力降低。

  錘式破碎機用于破碎各種中硬且磨蝕性弱的物料。其物料的抗壓強度不超過100MPa，含水率小于15%，被破碎物料為煤、鹽、白堅、石膏、磚瓦、石灰石等。環(huán)錘式破碎機的主要工作部件為帶有錘子（又稱錘頭）的轉(zhuǎn)子

碎石機的安全操作

1、巡檢時，必須正確穿戴好勞動防護用品，認真細心。

2定期檢查錘頭的磨損情況，觀察錘頭是否有裂痕，錘頭連接是否振動，并做相應處理和向上級領導反映。

3、破碎機所破碎的物料粒度不允許超過規(guī)定的物料粒度。

4、注意觀察破碎機的運行聲音，檢查液壓和潤滑系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時與中控取得聯(lián)系。根據(jù)情況采取相應措施并及時向上級領導匯報。

5、定期檢查傳動皮帶和聯(lián)軸器的防護罩有無松動，地腳螺栓有無松動，否則要及時緊固。

6、定期檢查軸承的溫度和聲音，機體的振動，出現(xiàn)異常及時通知有關人員進行檢查。

7、當設備在運行過程中，破碎機出現(xiàn)異常破碎聲音，立即停機，并通知有關人員和主管進行細致檢查。

8、注意觀察卸料坑是否有超過進科粒度要求的大塊，如果一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應立即停板喂機進行處理。

錘式碎碎機的安裝、使用與維護除參照齒輥破碎機一般要求外，這里還須強調(diào)以下幾點：

（1）錘式破碎機是通過高速旋轉(zhuǎn)的錘頭來擊碎物料的。因此，基礎和轉(zhuǎn)動軸的安裝必須嚴格水平，其誤差縱向不大于0.5/1000mm，軸向不大于0.1/1000mm。

（2）錘式破碎機錘頭與飽條之間的間隙根據(jù)破碎粒度要求，可通過瓦條下部兩偏心輪調(diào)整。間隙調(diào)整要求：物料破碎粒度為5mm時，錘頭與條間隙可調(diào)至10~15mm：破碎粒度要求10mm時，其間隙可調(diào)至15~25mm之間。飽條本身的間隙，亦可隨破碎粒度需要，在一定范圍內(nèi)通過加減墊片方法

做相應的調(diào)整。  

(3）錘式破碎機在使用過程中，應定期檢查襯板、錘頭及條等磨損情況。必要時，應及時更換。

錘頭磨損后，可用合金焊條堆焊修復后繼續(xù)使用，但堆焊應對稱均衡，否則會引起設備運轉(zhuǎn)不平衡而導致劇烈振動。

(4)錘頭的更換一定要按相對位置成對更換，否則會引起轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的不平衡。

（5）轉(zhuǎn)子軸承的溫度不得超過70℃，如超過70℃，應立即停車檢查并處理。

（6）如果軸承座內(nèi)采用的是稀油潤滑，則每工作8h后，給軸承加一次潤滑油。油面的高度應保持在一個滾珠的中心位置，而且每3個月應更換一次潤滑油。如果是干油潤滑，則每班應擰2~3次干油杯壓蓋，加入一定量的干油，每半年要清洗一次軸承

碎石機日常注意事項

（1)認真檢查破碎機的主要零部件，如頻板、軸承、連桿、推力板、拉桿彈簧、皮帶輪及V型皮帶等是否完好，緊固螺栓等連接件有無松動：保護裝置如皮帶輪、飛輪外罩等是否完整，與運動部件是否有相碰的隨礙物。

（2）檢查輔助設備如喂料機、皮帶機、潤滑站、電器、儀表及信號等設備是否完好；

（3）檢查破碎腔中有無物料，若在破碎腔中有大塊物料必須取出后才能啟動；

（4)檢查偏心軸的偏心位置，當偏心軸處在回轉(zhuǎn)中心的下部時，應用吊車和卷揚機等驅(qū)動下輪，使偏心軸轉(zhuǎn)到回轉(zhuǎn)中心的上部以后才能啟動。用兩臺電動機驅(qū)動的須式破碎機，由于其啟動轉(zhuǎn)矩大，可直接啟動。

（5）檢查貯郵箱的潤滑油量，油是不足時應及時補充。開車前，應先啟動油泵，帶回油管有回油（通常需要5-10min)、油壓力表指針在正常工作壓力效值時，才能啟動破碎機。在冬季氣溫較低的情況下，則在油泵啟動前應先合上油加熱器的開關，使油預熱到15-20℃后再啟動油泵。

（6）檢查設在潤滑部位的冷卻水管閥是否打開，并檢查是否有水