經(jīng)過技術(shù)創(chuàng)新和改造，汽化煙道鍋爐后設(shè)置煙氣余熱深度回收器鍋爐，煙氣溫度降至200 ℃以下，將對轉(zhuǎn)爐汽化煙道后煙氣余熱進一步回收，滿足后續(xù)一次除塵要求溫度的同時多生產(chǎn)與汽化冷卻煙道等質(zhì)2.5 MPa 的飽和蒸汽，噸鋼可多回收50 kg 左右飽和蒸汽，所生產(chǎn)的蒸汽可并入現(xiàn)汽化冷卻蒸汽系統(tǒng)。其中，煙氣熱損失是各項熱損失中大的一項，一般在5%～8%之間，占鍋爐總熱損失的80%或更高。同時余熱鍋爐及轉(zhuǎn)彎煙道具有粗除塵功能，粗除塵效率約為40% 左右（出口濃度≤90 g/m3），減輕后續(xù)一次除塵系統(tǒng)負荷同時，也為降低系統(tǒng)排放指標創(chuàng)造條件，保證了整個系統(tǒng)除塵效果即出口濃度≤10 mg/m3。

    導(dǎo)熱油鍋爐排煙溫度一般都在200度以上，有的高達300度，如果直接將這部分高溫煙氣直接排放到空氣中不僅污染環(huán)境更加是浪費能源。煙氣余熱回收利用方式1、直接供熱式采暖系統(tǒng)用蒸汽加熱采暖循環(huán)水后直接向用戶供熱，這種供熱方法稱為直接供熱。導(dǎo)熱油鍋爐配套使用的煙氣余熱回收設(shè)備能將這部分熱能進行回收利用，產(chǎn)生熱水或蒸汽供生活生產(chǎn)使用。煙氣余熱回收設(shè)備一天能產(chǎn)生多少蒸汽是我們關(guān)心的問題，這直接關(guān)系到本設(shè)備為企業(yè)帶來的經(jīng)濟效益。

     煙氣余熱回收設(shè)備一般可在原鍋爐煙道中直接安裝，基建投資少。該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，因其完全利用煙氣余熱，無需其它能源，經(jīng)濟效益明顯。安裝一套煙氣余熱回收設(shè)備投產(chǎn)后一般3一8個月即可收回全部投資，該設(shè)備的使用壽命在8年以上。

煙氣余熱回收器

煙氣余熱回收器工作原理

電爐第四孔的爐氣，經(jīng)爐蓋彎管和移動彎管煙道之間的間隙，進入移動彎管煙道，同時抽入一定量的爐外空氣，以燃燼爐氣中的CO等可燃氣體形成高溫煙氣，高溫煙氣依次經(jīng)過沉降室、汽化煙道、余熱鍋爐及節(jié)能器生產(chǎn)一定壓力的蒸汽供生產(chǎn)生活使用，同時經(jīng)余熱利用系統(tǒng)后的煙氣溫度降到約250℃，與來自大密閉罩及屋頂除塵罩溫度為6O℃的二次廢氣相混合，混合后的廢氣溫度低于130℃，進除塵器凈化，并經(jīng)風機排往大氣。油氣鍋爐排煙熱損失約8%～16%，排污熱損失約1%，爐體熱損失1～2%，不完全燃燒1%，有效熱利用率約80%～91%。