數(shù)控銑刀片了解,刀具材料不同,允許的^高切削速度也不同

據(jù)數(shù)控銑刀片了解，刀具材料不同，允許的^高切削速度也不同。高速具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高溫切削速度可達(dá)100m／min以上，具的耐高溫切削速度可高達(dá)1000m／min。工件材料。工件材料硬度高低會(huì)影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時(shí)切削速度應(yīng)降低，而加工較軟材料時(shí)，切削速度可以提高。數(shù)控刀具壽命。刀具使用時(shí)間(壽命)要求長(zhǎng)，則應(yīng)采用較低的切削速度。

數(shù)控銑刀片不同角度的作用,與帶來(lái)的效果分析

數(shù)控銑刀片不同角度的的作用，與帶來(lái)的效果分析：軸向前角，決定切屑排出方向 正角時(shí)：切削性能良好；徑向前角，決定切削刃鋒利程度 負(fù)角時(shí) ：切屑排出性能良好；主偏角，決定切屑厚度 小時(shí)：切屑由厚變薄，切削時(shí)沖擊力小，但背分力大；前角，決定實(shí)際切削刃鋒利的程度 正角大時(shí)：切削性能良好切屑不易粘結(jié) 負(fù)角大時(shí)：切削性能差，但切削刃強(qiáng)度高；刃傾角，決定切屑排出方向 正角大時(shí)：排屑性能良好，但切削刃強(qiáng)度低。

選擇數(shù)控車(chē)刀片時(shí)應(yīng)該考慮的因素

選擇數(shù)控車(chē)刀片時(shí)應(yīng)該考慮的因素：1、數(shù)控車(chē)刀片生產(chǎn)性質(zhì)：在這里生產(chǎn)性質(zhì)指的是零件的批量大小，主要從加工成本上考慮對(duì)刀具選擇的影響。例如在大量生產(chǎn)時(shí)采用特殊刀具，可能是合算的，而在單件或小批量生產(chǎn)時(shí)，選擇標(biāo)準(zhǔn)刀具更適合一些。2、數(shù)控車(chē)刀片的類(lèi)型、規(guī)格和精度等級(jí)應(yīng)能夠滿足加工要求，刀具材料應(yīng)與工件材料相適應(yīng)。3、刀具材料與牌號(hào)：刀具材料和牌號(hào)的選擇與工件材料以及機(jī)床的速度和進(jìn)給率限制密切相關(guān)。對(duì)于某一類(lèi)工件材料，應(yīng)選擇通用性^好的刀具牌號(hào)（極有可能是某種涂層牌號(hào)）。

金剛石刀具的切削刃非常鋒利

具有很低的摩擦系數(shù)：金剛石與一些有色金屬之間的摩擦系數(shù)比其他刀具都低，摩擦系數(shù)低，加工時(shí)變形小，可減小切削力。切削刃非常鋒利：金剛石刀具的切削刃可以磨得非常鋒利，天然單晶金剛石刀具可高達(dá)0.002～0.008μm，能進(jìn)行超薄切削和超精密加工。具有很高的導(dǎo)熱性能：金剛石的導(dǎo)熱系數(shù)及熱擴(kuò)散率高，切削熱容易散出，刀具切削部分溫度低。具有較低的熱膨脹系數(shù)：金剛石的熱膨脹系數(shù)比硬質(zhì)合金小幾倍，由切削熱引起的刀具尺寸的變化很小，這對(duì)尺寸精度要求很高的精密和超精密加工來(lái)說(shuō)尤為重要。