電鍍硬鉻工藝是在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層，它的厚度一般在20μm以上，利用鉻的特性進步零件的硬度、耐磨、耐溫順耐蝕等機能，那么，在此過程中需要注意些什么呢?以前使用的鐵制鋅鍋經(jīng)歷了從開始的燃煤，燃油，燃氣到現(xiàn)在的電阻加熱，從設(shè)備簡單投資小，熱效率低，溫度控制精度低，勞動力大，到現(xiàn)在的投資大，加熱高，操作環(huán)境好，簡單，加熱均勻，溫度控制精度高，方便維修等過程。對鈹青銅零件表面如有不需電鍍硬鉻的部位，應(yīng)在預(yù)處理的后仔細進行保護，并注意不得污染電鍍部位，以免影響結(jié)合力，鈹青銅零件進入鍍鉻溶液，在不能通電的情況下，若時間短，表面極易鈍化;若時間長，銅溶解導(dǎo)致腐蝕，都會對鉻層結(jié)合力和質(zhì)量產(chǎn)生不良影響

鍍鉻加工廠在進行加工零件的操作時，都要提前給零件進行一個表面處理，那么主要的表面處理的基本過程大致分為三個階段：前處理，中間處理和后處理。1、前處理主要是零件在處理之前，程度不同地存在著毛刺和油污，有的嚴重腐蝕，給中間處理帶來很大困難，給化學(xué)或電化學(xué)過程增加額外阻力，有時甚至使零件局部或整個表面不能獲得鍍層或膜層，還會污染電解液，影響表面處理層的質(zhì)量，其中包括除油、浸蝕，磨光、拋光、滾光、吹砂、局部保護、裝掛、加輔助電極等。鋼板在經(jīng)過熱鍍鋅加工之后還具有良好的耐腐蝕性，特別是耐大氣腐蝕性。2、中間處理是鍍鉻加工廠賦予零件各種預(yù)期性能的主要階段，是表面處理的核心，表面處理質(zhì)量的好壞主要取決于這一階段的處理。

熱鍍鋅加工廠是把退火技術(shù)和熱鍍鋅技術(shù)聯(lián)合起來，其線內(nèi)退火首要包含氧化爐，復(fù)原爐兩部份構(gòu)成。帶鋼在氧化爐中煤氣火焰直接加熱到450度擺布，把帶鋼外表殘存的軋制油燒掉，凈化外表。鍍鋅鐵絲加工中應(yīng)清除工作場地及設(shè)備上一切妨礙活動的工具及堆放物。后再把帶鋼加熱到700-800度完結(jié)再結(jié)晶退火，經(jīng)冷卻段操控進鋅鍋前溫度在480度擺布，終在不觸摸空氣的情況下進入鋅鍋鍍鋅，因此，森吉米爾法產(chǎn)值高、鍍鋅質(zhì)量較好，此法曾得到廣泛應(yīng)用。