帶式壓濾機(jī)主要部件的結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)

  1.機(jī)架：帶式壓濾機(jī)架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件。

  2.壓榨輥系：是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經(jīng)過壓榨輥時(shí)，在濾帶張力作用下形成由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷，污泥中水份逐漸脫除。

  3.重力區(qū)脫水裝置：主要由重力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份，流動性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。

  4.楔形區(qū)脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對所夾持物料施加擠壓力，進(jìn)行預(yù)壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。

帶式壓濾機(jī)利用一種特殊的過濾介質(zhì)，對對象施加一定的壓力，使得液體滲析出來的一種機(jī)械設(shè)備，是一種常用的固液分離設(shè)備。

油液污染的影響液壓油污染的原因十分復(fù)雜，加之液壓油自身也在不斷產(chǎn)生油污，因此要徹底防止污染是很困難的，為了延長液壓元件的使用壽命，保證液壓系統(tǒng)正常工作，減少泄漏，切實(shí)可行的方法就是將液壓油污染程度控制在某一限度以內(nèi)。油箱內(nèi)壁一般不要涂刷油漆，以免在油中產(chǎn)生沉淀物質(zhì)。2、濾帶自動拉緊、濾帶調(diào)速、糾偏控制系統(tǒng)技術(shù)先進(jìn)，可保證長期穩(wěn)定運(yùn)行。b 濾除系統(tǒng)產(chǎn)生的雜質(zhì)。應(yīng)在系統(tǒng)的有關(guān)部位設(shè)置適當(dāng)精度的過濾器，并且定期檢查、清洗或更換濾芯。新油加入油箱前，要經(jīng)過靜放沉淀，過濾后方可加入系統(tǒng)，必要時(shí)可設(shè)中間油箱，進(jìn)行新油的沉淀和過濾，確保油液的清潔度。

說說橡膠帶式過濾機(jī)的運(yùn)行。

　　橡膠帶式過濾機(jī)

　　地過濾沉淀物質(zhì)

　　橡膠帶式過濾機(jī)是一種連續(xù)工作的臥式真空過濾機(jī)，用它能將沉淀的（也包括磨蝕性）固體物質(zhì)從懸浮液中快速可靠地分離出來。各種不同的濾液被地分開，未混合起來。

　　一塊連續(xù)運(yùn)行的循環(huán)濾布被用作為過濾介質(zhì)。作為過濾介質(zhì)的濾布鋪敷在橡膠帶上。橡膠帶上設(shè)有用于導(dǎo)出濾液的銑槽，并支撐在輥道以及磨損帶和密封帶上滑過一個(gè)靜止的真空箱。濾液在此真空箱中被收集起來并被導(dǎo)出。

　　濾餅在濾布上形成，并可以進(jìn)行洗滌（必要時(shí)可以多次洗滌以及逆流洗滌）、汽蒸、萃取或干燥抽吸等后處理。在此過程中，可以從每個(gè)工藝步驟中分別收集濾液，并不混合地按流程進(jìn)行處理。帶式過濾機(jī)在卸料輥處將濾餅卸出。濾布的清潔在橡膠帶倒帶期間進(jìn)行。

　　如果帶式過濾機(jī)流出口被固體堵塞或啟動時(shí)關(guān)閉了供料閥或出閥，帶式過濾機(jī)壓力無處外泄，造成損壞。檢查帶式過濾機(jī)濾布，清理排水口，檢查出水口，打開相應(yīng)閥門，釋放壓力;帶式過濾機(jī)濾板清理不凈時(shí)，有時(shí)會造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，帶式過濾機(jī)邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。1、常用的帶式壓濾機(jī)型號機(jī)架采用加厚方鋼焊接，以增加其堅(jiān)固性，防腐處理抗酸，堿腐蝕，所有包裝膠輥密封均涂有膠水，完全防腐，使用壽命長。導(dǎo)致帶式過濾機(jī)大量這時(shí)應(yīng)仔細(xì)清理濾板，修復(fù)濾板。

　　當(dāng)污泥過稠或干塊遺留時(shí)，會造成帶式過濾機(jī)供料口的堵塞，此時(shí)帶式過濾機(jī)濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時(shí)帶式過濾機(jī)由于長時(shí)間受壓極易造成損壞。應(yīng)使用尼龍的清洗;供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時(shí)，同樣會造成帶式過濾機(jī)本身受力過多以至于損壞。3、楔形預(yù)壓脫水階段，污泥在重力脫水后開始進(jìn)入楔形壓榨區(qū)段，濾帶間隙逐漸縮小，開始對污泥施加擠壓和剪切作用，使污泥再次脫水。完成這個(gè)周期，減少濾板容積或者加盲板。