干熄焦提升機的主要工藝流程

干熄焦提升機的主要工藝流程是將提升塔下方裝滿紅焦的焦罐提升至塔頂，沿軌道運行到干熄塔處，準(zhǔn)確對位后，將焦罐下放至干熄爐頂裝焦裝置料斗上方，當(dāng)焦罐緩慢落在料斗上時，焦罐底部閘門在自重作用下自動打開，將紅焦裝入干熄爐。當(dāng)紅焦裝入完畢后，起升機構(gòu)做上升運動，焦罐底閘門逐漸閉合直到關(guān)閉后，空焦罐開始上升直到上極限。提升機沿軌道回到提升塔處，將空焦罐垂直下放至下部待機位，接到指令后將焦罐放在塔底焦罐運載車，吊具繼續(xù)下落直到吊鉤完全打開，準(zhǔn)備下一個工作循環(huán)。

振動盤螺旋均勻,無發(fā)拱翹曲現(xiàn)象

振動盤為2-4MM厚304不銹鋼，采用大型模具一次成型工藝，外圈與內(nèi)圈各自經(jīng)拉伸形成螺旋擋板及加強筋板，再與不銹鋼中心管連續(xù)無應(yīng)力焊接，上克服了振動產(chǎn)生的扭曲應(yīng)力和金屬疲勞開裂，整體結(jié)構(gòu)強度完全達到德制設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)。振動盤螺旋均勻，無發(fā)拱翹曲現(xiàn)象，物料以排隊形式沿螺旋勻速平穩(wěn)向上輸送，在任何高度均無明顯回流現(xiàn)象（與代提升機顯著區(qū)別）。

料斗脫落的原因及解決方法

料斗脫落是指在生產(chǎn)中，料斗從料斗帶上掉落的現(xiàn)象。料斗掉落時，會產(chǎn)生異常的響聲，要及時的停機檢查，否則，將導(dǎo)致更多的料斗變形、脫落；在連接料斗的位置，料斗帶撕裂。產(chǎn)生料斗脫落的原因主要有：造成物料在機座內(nèi)的堆積，升運阻力增大，料斗運行不暢，是故障的直接原因。此時應(yīng)立即停機，抽出機座下插板，排出機座內(nèi)的積存物，更換新料斗，再開車生產(chǎn)。解決方法：這時減小喂入量，并力求均勻。

鐵殼提升機提升段撒料的方法

提升段撒料：1、膠帶的張力不夠，料斗因自身重而扭轉(zhuǎn)，產(chǎn)生撒料。2、膠帶運行跑偏，料斗與機筒碰撞而撒料。3、自身有振動現(xiàn)象，比如旋轉(zhuǎn)輪的慣性振動，膠帶接頭不平整等，機器周圍是否有產(chǎn)生強烈振動的機械，如振動篩、鼓風(fēng)機、內(nèi)燃機等，振動將使物料的堆積高度降低，使之裝滿的料斗出現(xiàn)撒料。檢查回料的方法是將耳朵貼在提升機的機筒上，聽筒內(nèi)有無像落雨的聲音，據(jù)聲音的大小、稠密狀態(tài)判斷回流的程度，這種方法對鐵殼提升機尤為有效。