經常使用蓄熱球的人都知道，在使用之前要保證表面干燥，這樣才會達到效果，所以一般都會選擇干燥器來進行處理，今天我們就來了解一下它的脫水原理：

　　1、用于水要求控制較低的場合，其深度可達到-60℃，保證含水量在3ppm以下。

　　2、由于蓄熱球的吸附和再生過程中的溫度、壓力的循環(huán)變化，運行一段時問后，出口氣體中往往攜帶蓄熱球粉塵，可利用多濾芯的粉塵過濾器凈化。

　　3、氣體從外表面進入濾芯，雜質被阻擋在濾體表面和內部，在濾芯表面形成一層均勻的濾餅，由于蓄熱球自身的架橋效應，而進一步提高了過濾精度。

　　4、生產實踐中，工廠技術人員可根據氣質條件及運行時問長短來決定濾芯更換頻率。

　　5、工業(yè)生產中需要批量的使用蓄熱球的情況，后期需要對濾芯進行更換。

　　工業(yè)中，蓄熱球除了具有較強的吸附能力作干燥劑用，還能做變壓吸附吸附劑用，但是使用前一定要保證它有進行過脫水處理，保持表面干燥才能發(fā)揮更強的功效。

剛玉質蓄熱球，產品采用電熔剛玉為主要原料，經過合計級配，特殊工藝成型，大于1600℃高溫燒成，剛玉質蓄熱球密度高，強度高，抗侵蝕，結構致密，是可長期使用在高溫下使用的蓄熱材料，剛玉質蓄熱球以其優(yōu)良的性能得到廣大客戶認可，剛玉質蓄熱球可應用于軋鋼加熱爐，煉鋁熔鋁爐，垃圾焚燒爐，退火爐，鍛造爐，使用壽命長。

燒成技術：將顆粒狀耐磨瓷球坯體致密化并形成固體材料的技術方法叫燒結。燒結即將坯體內顆粒間空洞排除，將少量氣體及雜質有機物排除，使顆粒之間相互生長結合，形成新的物質的方法。與塊狀物相比，粉體具有很大的比表面積，這是外界對粉體做功的結果。利用機械作用或化學作用來制備耐磨瓷球粉體時所消耗的機械能或化學能，部分將作為表面能而貯存在粉體中，此外，在粉體的制備過程中，又會引起粉粒表面及其內部出現(xiàn)各種晶格缺陷，使晶格活化。由于這些原因，粉體具有較高的表面自由能。粉體的這種表面能是其燒結的內在動力。

蓄熱小球具有、抗渣性強的特性。陶器小球的拆換、清除十分便捷，并可持續(xù)運用。蓄熱球適用于汽體及非氣體燃料工業(yè)電爐的蓄熱球消滅系統(tǒng)選用，特別是在適用于鋼鐵行業(yè)虛熱式熱處理設備、蓄熱式鋼水包烘烤器、空企業(yè)種類汽體分離出來機械設備蓄熱器、有色金屬行業(yè)蓄熱式感應加熱爐，還可以用在大中小型鍛造廠蓄熱式臺車爐、蓄熱式電采暖鍋爐、蓄熱式垃圾焚燒爐等行業(yè)做蓄熱媒體。 蓄熱球又被稱作球型蓄熱體，蓄熱小球具有熱震穩(wěn)定性好、蓄熱量大、抗拉強度高、非常容易清理、可不斷應用等優(yōu)點。適用于汽體及非氣體燃料工業(yè)電爐的蓄熱球引燃系統(tǒng)選用。 本公司生產加工的蓄熱球，比表面積可保證240M2/m3。眾多蓄熱小球將氣流切分為并不大流股，氣流在蓄熱體中流過時，造成顯著的勢流，有效的擺脫了蓄熱體表面的附面層，又由于球徑并不大，傳送半徑小、導熱系數小、密度高、導熱性好，故可進行蓄熱式燒嘴常常且快速換相的要求。