七水硫酸鎂綜合利用的研究：對國內(nèi)外七水硫酸鎂的應(yīng)用領(lǐng)域和領(lǐng)域途徑進(jìn)行了總結(jié).提出以七水硫酸鎂為原料,采用碳酸氫銨為沉淀劑,制取輕質(zhì)碳酸鎂,聯(lián)產(chǎn)硫酸銨新工藝.考察了硫酸鎂溶液濃度,反應(yīng)溫度和熱解溫度等工藝條件對輕質(zhì)碳酸鎂產(chǎn)品質(zhì)量的影響.通過正交實(shí)驗(yàn)得出熱解溫度對產(chǎn)品純度影響為顯著;當(dāng)硫酸鎂溶液濃度為40%,反應(yīng)溫度為35℃,熱解溫度為90℃時(shí),所得堿式碳酸鎂產(chǎn)品純度為43.6(以 MgO 計(jì)算), 達(dá)到化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) HG/T 2959-2000優(yōu)等品質(zhì)量要求.

全水溶性晶體硫酸鉀鎂肥的組合式生產(chǎn)設(shè)備的制作方法：本實(shí)用新型所述的一種全水溶性晶體硫酸鉀鎂肥的組合式生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：該設(shè)備包括原料系統(tǒng)、熱溶系統(tǒng)、分離結(jié)晶系統(tǒng)、產(chǎn)品系統(tǒng)、能量綜合利用系統(tǒng)；所述的原料系統(tǒng)、熱溶系統(tǒng)、分離結(jié)晶系統(tǒng)和產(chǎn)品系統(tǒng)通過傳送裝置和管道進(jìn)行依次連接；所述的能量綜合利用系統(tǒng)分別與所述的熱溶系統(tǒng)和所述的分離結(jié)晶系統(tǒng)相連。所述的原料系統(tǒng)由原礦倉、計(jì)量稱、傳送帶、母液罐和母液泵組成；所述的原礦倉通過計(jì)量稱和傳送帶與所述的熱溶系統(tǒng)中的熱溶槽相連；所述的母液罐一端通過母液泵與所述的熱溶系統(tǒng)中的熱溶槽相連，另一端通過管道與所述的分離結(jié)晶系統(tǒng)中的連續(xù)流離心機(jī)II相連。所述的熱溶系統(tǒng)由熱溶槽、料液泵I和沉降槽組成；所述的熱溶槽上端分別與所述的原料系統(tǒng)中的母液泵和傳送帶相連，其另一端通過料液泵I與所述的沉降槽相連。

回轉(zhuǎn)滾筒干燥設(shè)備是干燥的水分含量高的生物質(zhì)原料和生產(chǎn)高品質(zhì)的生物質(zhì)燃料的^佳選擇。通過干燥器生物質(zhì)材料去可提高5-15％的生物質(zhì)的燃料效率和降低向下發(fā)射。它是用于各種各樣的生物質(zhì)材料，如苜蓿，稻草，木屑，萬壽菊，刨花，木薯廢物，甘蔗渣，菜子餅和樹葉等精選由低能量消耗，高干燥效率的干燥設(shè)備，這是廣為在化工，冶金，建材，礦山采掘等的熱效率采用率達(dá)80％，比其他干燥設(shè)備更加高。

　　回轉(zhuǎn)滾筒干燥設(shè)備的烘干操作過程

　　(1)打開機(jī)門，將脫水機(jī)脫水后的物料均勻地旋轉(zhuǎn)在轉(zhuǎn)筒內(nèi)，然后將門關(guān)閉鎖緊。

　　(2)根據(jù)織物種類，選擇合適的時(shí)間，調(diào)節(jié)定時(shí)裝置至所需時(shí)間。

　　(3)按啟動(dòng)按鈕，起動(dòng)風(fēng)機(jī)，根據(jù)用戶需要，轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)方向可選擇單向旋轉(zhuǎn)和雙向旋轉(zhuǎn)。只要將電腦板開關(guān)旋向單向或雙向，機(jī)器就會(huì)根據(jù)要求執(zhí)行單向運(yùn)轉(zhuǎn)或雙向運(yùn)轉(zhuǎn)。(正轉(zhuǎn)25秒，停5秒，反轉(zhuǎn)25)

　　(4)經(jīng)常從觀察窗觀看內(nèi)部織物的翻轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)意外情況應(yīng)及時(shí)切斷電源，檢查故障。

　　(5)機(jī)器運(yùn)行至規(guī)定時(shí)間時(shí)，機(jī)器將自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)須請操作者開門檢查內(nèi)部織物的烘干情況，如未達(dá)到效果，可適當(dāng)延長時(shí)間。