塑料擠出機成型原理：

塑料擠出機的擠出方法一般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解，熔解的塑料再通過模具時形成所需要的形狀。擠出成型要求具備對塑料特性的深刻理解和模具設(shè)計的豐富經(jīng)驗、是一種技術(shù)要求較高的成型方法。

擠出成型是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態(tài)連續(xù)通過口模成型的方法，也稱為“擠塑”。與其他成型方法相比，具有、單位成本低的優(yōu)點。

　單螺桿擠出機無論作為塑化造粒機械還是成型加工機械都占有重要地位，近幾年來，單螺桿擠出機有了很大的發(fā)展。目前德國生產(chǎn)的大型造粒用單螺桿擠出機，螺桿直徑達700mm，產(chǎn)量為36t/h。 　

　  單螺桿擠出機發(fā)展的主要標志在于其關(guān)鍵零件——螺桿的發(fā)展。近幾年以來，人們對螺桿進行了大量的理論和實驗研究，至今已有近百種螺桿，常見的有分離型、剪切型、屏障型、分流型與波狀型等。

　　從單螺桿發(fā)展來看，盡管近年來單螺桿擠出機已較為完善，但隨著高分子材料和塑料制品不斷的發(fā)展，還會涌現(xiàn)出更有特點的新型螺桿和特殊單螺桿擠出機。從總體而言，單螺桿擠出機向著高速、、化方向發(fā)展。

PE-RT管道生產(chǎn)線與一般聚烯烴管道生產(chǎn)線基本構(gòu)成一樣，主要區(qū)別在於冷卻定徑部分結(jié)構(gòu)不同。

   例如，聚丁烯熔體粘度大，為使管坯順利進入定徑套，一般在定徑套前增加一個預(yù)冷環(huán)。另外，由於聚丁烯熱焓大，為了加快冷卻速度，可以采用套管式和式組合冷卻定型裝置。定徑套的結(jié)構(gòu)、加工精度及冷卻方式對加工PE-RT管材的質(zhì)量非常需要。水環(huán)定徑套（冷卻水對定徑水套進行循環(huán)冷卻，冷卻水不接觸管材）可在短時間內(nèi)生產(chǎn)薄壁（冷水）管，但由於物料進入定徑套時溫度較高，粘度較大，采用傳統(tǒng)水膜式定徑套在長時間生產(chǎn)中，會造成管材外表逐漸粗糙甚至拉斷，所以，PE-RT管的生產(chǎn)，采用水簾式定徑套，在管材進入定徑套前對其進行預(yù)冷卻，另外，也防止物料粘附在定徑套入口，造成阻塞。