生鐵粒、粒子鋼熱壓餅機生產(chǎn)線設(shè)備能將粉粒狀的生鐵粒、粒子鋼、鑄鐵屑、鋼屑及其它有色金屬屑等直接熱壓成重量2.5～10公斤左右的圓柱形餅塊，整個生產(chǎn)過程不需加溫、加添加劑或其他工藝，直接熱壓成型，成型的同時也確保了原有材質(zhì)的不變。

鋼渣粒子鋼等金屬廢料熱壓成型技術(shù)的優(yōu)勢不光具有粒子鋼鐵水降率低和質(zhì)量耗損率低，而且系統(tǒng)熱利用率高，降低了能耗，該統(tǒng)造價較低，事故率低、流程簡單且運行穩(wěn)定性好，未來的發(fā)展更是能順應(yīng)時代潮流發(fā)展，相應(yīng)國家政策，前景不可估量。

顆粒鋼壓合塊生產(chǎn)流水線的生產(chǎn)制造過程能夠分成還原培燒過程：該過程在迅速還原爐中進行。適度平穩(wěn)的溫度控制和還原時間決策DRI品質(zhì)的重要。該過程包含三個環(huán)節(jié)：加熱，還原和冷卻。轎廂根據(jù)傳動組織，并將轎廂送至迅速還原爐中的加熱段。在這段時間，原材料中的水份徹底揮發(fā)，脫硫催化劑溶解，溫度升高至還原溫度，并進到高溫還原區(qū)。化合物被徹底還原以產(chǎn)生原素鐵，隨后進到冷卻區(qū)開展冷卻。冷卻至200°C下列后，將其從爐中釋放出。 

粒子鋼回轉(zhuǎn)窯，讓廢鐵變金子。傳統(tǒng)對于廢舊金屬的回收利用，主要是回收再利用程度較低和回收難度大，回收價值低等問題。例如對于各類廢舊金屬特別鋼屑，鐵屑，下腳料等難再加工的材料，因為缺少適合的設(shè)備和工藝，不能充分利用。低水平的系統(tǒng)故障.

粒子鋼回轉(zhuǎn)窯性能特點: 通過計算，接受了較低的系統(tǒng)設(shè)計輸入溫度，并采取了特殊的措施加以適應(yīng)原料條件。爐蓋的工作溫度不應(yīng)超過雜質(zhì)的熔化溫度，粘結(jié)時不發(fā)生環(huán)扣事故，耐火材料粘結(jié)時不發(fā)生環(huán)扣事故，耐火材料粘結(jié)環(huán)扣不受損傷，使系統(tǒng)運行水平顯著提高。