降低彩磚機用電成本的方法。

首先彩磚機的使用者應(yīng)該讓設(shè)備的容量盡可能的縮小，這樣在單位時間內(nèi)的耗電量可以出現(xiàn)明顯的變化被非常明顯的降低。

其次，還應(yīng)該盡量的跟進設(shè)備的效率，縮短彩磚機的使用時間，這樣在一定的程度上就改變了設(shè)備的空載率。

第三，對于出產(chǎn)成品的效率也應(yīng)該讓其提高，這樣才可以有效的避免在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)原材料被粉碎，或者花費太多的步驟去成型干燥處理的問題，成品率越高出現(xiàn)的廢品幾率就越低，這樣會在整體上讓電能降下來。

同時要想保證彩磚機的用電成本降低，b須選擇專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的彩磚機。專業(yè)廠家把用戶作為d一位。在彩磚機各個環(huán)節(jié)都采用了節(jié)電處理。

空心磚機初次試機應(yīng)注意以下幾個方面：

1.初次試機時，b須用手動托板過濾一下。托板長度、厚度誤差保持在正負2mm以下，以防卡板，將送板機損壞。

2.供料斗底板要保持與模具平面一致，使用一定時間應(yīng)予檢查調(diào)整，供料斗退回后，既能刮回余料，也能掃清壓頭表面粘料，上下刮板要調(diào)好，磨損過度應(yīng)及時拆換。

3.檢查接空心磚機是否潔凈，發(fā)現(xiàn)有粘結(jié)的料塊，b須鏟掉方可送入成型機底板庫。振壓時間要嚴格控制，必要時可調(diào)控料量，隨時注意各工序限位是否正常，螺絲是否松動，如有意外，應(yīng)及時停機調(diào)整。

4.檢查空心磚機的電源包括檢查電氣部分的接地線以免漏電、短接等現(xiàn)象。

5.液壓系統(tǒng)應(yīng)調(diào)到額定壓力，按期清洗濾油網(wǎng)，每年至少將油過濾一次，時常定期對液壓系統(tǒng)進行檢查，做到部件an全和產(chǎn)品壽命延長的效果。

對于磚機設(shè)備來說，模具的作用一直是不容忽視的。好的模具是保證磚機設(shè)備產(chǎn)量的關(guān)鍵。要想生產(chǎn)不同規(guī)格的磚型，主要是通過更換模具進行實現(xiàn)的。同時模具也是易損件。因此在選擇模具的過程中不能有任何的馬虎。選擇模具是有一定原則可以遵循的。

1. 耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。其中硬度是耐磨性主要的因素，一般情況下，模具零件硬度越高，磨損程度越好，材料中碳化物的種類，數(shù)量，形態(tài)，大小分布也與耐磨x息息相關(guān)。4、注意進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通行或者停留，工作完畢后應(yīng)將料斗固定好再離開。

2. 強韌性

磚機設(shè)備模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然，模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

3.疲勞斷裂性能

磚機設(shè)備模具工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

免燒磚機產(chǎn)生故障原因及解決辦法

　　1.故障原因：電機的電源線斷路或電源線接線接錯.(這種情況，交流接觸器和熱繼電器的接線端子上的電壓都正常。)

　　排除方法：用w能表檢查從熱繼電器到電機的電源線，再連接或更換電源線。油泵電機的電源線是按星三角接法，如果電源線接錯會導(dǎo)致電機不能啟動。

　　2.故障原因：電機損壞。

　　排除方法：檢測油泵電機，根據(jù)損壞情況，維修或更換。

　　3.故障原因：油泵損壞，卡死。導(dǎo)致電機不能啟動。(這種情況，電機會有嗡嗡響聲。)

　　排除方法：可拆下油泵后，啟動電機，檢測是否能夠啟動。如果電機能夠啟動，拆卸油泵清洗后，如果不能清洗，更換油泵即可。