扣骨模具使用過程中注意事項(xiàng)

　　1、大型預(yù)制件，如果模具直接在地面上用振動(dòng)棒，振動(dòng)棒必須設(shè)置的情況下，它可能會降低模具的使用壽命。

　　2、個(gè)大的預(yù)制組件或容易變形的較重的部件，建議使用木頭或文件夾使用卡子或使用好的鐵件。

　　3、夏季高溫必須覆蓋有黃或預(yù)制草袋或遮陽網(wǎng)，防止太陽裂縫預(yù)型，并及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。

　　4、需要用預(yù)制塊的孔當(dāng)管必須在時(shí)間內(nèi)抽出來，放長時(shí)間不能拔出。

　　5、模具粘在水泥上不能清洗，禁止用鑄鐵工具清洗，建議用稀鹽酸或草酸成泡沫，用軟布清洗后。

　　一種六工位一次成型自動(dòng)扣骨機(jī)模具，包括機(jī)體，機(jī)體下部設(shè)有機(jī)腳架，機(jī)體上依次設(shè)有放片裝置、切角機(jī)構(gòu)、一折彎機(jī)構(gòu)、二折彎機(jī)構(gòu)、扣骨機(jī)構(gòu)以及卷口脹筋翻邊機(jī)構(gòu)，機(jī)體下部設(shè)有馬達(dá)，馬達(dá)通過皮帶連接減速機(jī)，減速機(jī)上設(shè)有皮帶輪，皮帶輪通過皮帶連接主動(dòng)輪，主動(dòng)輪連接主軸，主軸端部設(shè)有平衡輪，主軸上設(shè)有一鏈輪、二鏈輪、三鏈輪、四鏈輪、五鏈輪以及六鏈輪，一鏈輪通過鏈條連接一傳動(dòng)輪，二鏈輪通過鏈條連接二傳動(dòng)輪，三鏈輪通過鏈條連接三傳動(dòng)輪，四鏈輪通過鏈條連接四傳動(dòng)輪，五鏈輪通過鏈條連接五傳動(dòng)輪，六鏈輪通過鏈條連接六傳動(dòng)輪。300～500℃鋁合金、銅合金5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2。

　　扣骨模具在注塑當(dāng)中機(jī)械故障有以下方面

　　原因分析：頂針數(shù)量不夠；脫模角度不夠；頂針位置不理想；模溫偏高；工藝設(shè)置不合理；解決方案；在產(chǎn)品合理公差內(nèi)拋光并加大脫模角度；增加拉料針或做倒扣；重新改善分模線位置；更改工藝；噴脫模劑；

　　拉毛拉傷

　　原因分析：扣骨模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理；零件材料選用不合理；拋光不夠；后模骨位倒扣；解決方案加強(qiáng)拋光；更改拖模斜度；改善優(yōu)化扣骨模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；扣骨模具頂針斷裂原因分析：頂針設(shè)計(jì)不合理；頂針材料差；扣骨模具變形；頂針板運(yùn)動(dòng)及管位不穩(wěn)定；解決方案；更換材料及材料厚度增加；頂針板增加導(dǎo)柱；改善工藝；增大頂針直徑及配   順滑；瓶蓋扣骨模具.jpg扣骨模具行位構(gòu)件燒死原因分析；滑塊磨損；滑塊壓條磨損；扣骨模具變形；材料選用或處理不當(dāng)；開模：首先，滑塊抽芯，行程開關(guān)發(fā)出滑塊已經(jīng)退到足夠位置之信號。解決方案；更換材料及加硬處理；更換壓條；改善結(jié)構(gòu)工藝；更換滑塊；塑膠扣骨模具撞模原因分析：彈簧：頂針、滑塊、斜頂、頂出退回不到位；定位或限位塊損壞，導(dǎo)致滑塊撞壞；鑲件脫離；產(chǎn)品沒有取出就合模；解決方案；重新擦合模，配模；更換定位或限位塊；加強(qiáng)固定鑲件；取出產(chǎn)品才能合模；行位油缸抽心不到位原因分析：頂出；距離偏??；斜頂或滑塊行程不足；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理；產(chǎn)品變形；解決方案；重新合模，配模；更換定位或限位塊；加強(qiáng)固定鑲件；增加頂出距離.

　　扣骨模具（mú jù），工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。根據(jù)我國模具業(yè)協(xié)會經(jīng)營管理編制的《全國模具專業(yè)廠基本情況》統(tǒng)計(jì)，我國模具以平均15%以上的速度增長，高于國內(nèi)GDP的平均增值一倍多。5、模具粘在水泥上不能清洗，禁止用鑄鐵工具清洗，建議用稀鹽酸或草酸成泡沫，用軟布清洗后。其中，鑄造模具約占各類模具總產(chǎn)值5%，每年增長速度高達(dá)25%，發(fā)展十分活躍。