山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來(lái)，先后開發(fā)生產(chǎn)出高爐，熱風(fēng)爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復(fù)合磚，剛玉莫來(lái)石磚、風(fēng)口用黃剛玉制品。

山西中天銳能耐火材料有限公司為您介紹：

砌筑耐火磚的要求

a、砌筑火泥的要求：不同質(zhì)泥漿要用不同的器具，火泥采用清潔水，準(zhǔn)確稱量調(diào)制，均勻混合。調(diào)好的泥漿不得任意加水稀釋?；覞{飽滿度要大于95％以上，保證耐火磚的磚縫密實(shí)，表面磚縫要用原漿勾縫。殼體無(wú)法校正部位用泥漿找正。 

b、墻體的耐火磚應(yīng)該錯(cuò)縫砌筑，磚與硅鈣板接合時(shí),應(yīng)分步施工；不的同硅鈣板通縫，且按設(shè)計(jì)要求留設(shè)膨脹縫；砌體不得出現(xiàn)歪斜現(xiàn)象，灰漿飽滿度達(dá)到95%以上，耐火磚表面多余部分灰漿要刮平；磚砼結(jié)構(gòu)的墻體，澆注料部位應(yīng)平整光滑，澆注料上面的磚應(yīng)等澆注料有一定的強(qiáng)度后方能砌筑； 

c、砌筑耐火磚要求：耐火磚磚襯頂部要與筒體面充分貼緊，不得留縫隙，相鄰單磚大面之間要完全接觸，加工耐火磚長(zhǎng)度不得小于原磚的50％，厚度不得小于原磚的80％。

重質(zhì)高鋁磚，也叫高鋁磚，其本身重量要比輕質(zhì)高鋁磚重上好多倍，在使用的過程中不是為了隔熱保溫，更重要的是為了耐火溫度，通常在使用過程中與窯爐內(nèi)火焰直接接觸，所以重質(zhì)高鋁磚通常具有耐高溫的作用。選用高鋁礬土熟料結(jié)合耐火粘土，按多級(jí)配料，經(jīng)機(jī)壓成型、高溫?zé)伞?/span>

高鋁磚按氧化鋁含量分為三個(gè)牌號(hào)，通過調(diào)整高鋁礬土與結(jié)合粘土的比例來(lái)保證高鋁磚的氧化鋁含量以及耐高溫性能，從而滿足不同的使用條件和要求。

采用的配比為：結(jié)合黏土15%~30%、莫來(lái)石纖維3%~10%、膨脹珍珠巖15%~28%、聚廢料泡沫球1.5%~3.5%、硅溶膠15%~25%。制作過程為：將結(jié)合黏土、膨脹珍珠巖粉、聚廢料泡沫球混合均勻。同時(shí)，用損拌器以一定的轉(zhuǎn)速將莫來(lái)石纖維充分均勻地分散于結(jié)合劑中，并加水拌和成漿體。然后，將粉料和漿體混合攪拌，直至混合物被分散成均勻的黏稠物。靜止一定時(shí)間后，擠壓成型。常溫干燥兩天或70℃干燥數(shù)小時(shí)后，經(jīng)燒結(jié)后得到成品圖顯示了聚泡沫球的加入量對(duì)隔熱磚性能的影響。

在氧化鋁原料中，SiO2和Na2O的存在是不利的。其中SiO2的存在會(huì)降低耐火制品的高溫性能，而Na2O的存在則會(huì)產(chǎn)生β-ALO3,當(dāng)它在高溫下轉(zhuǎn)變?yōu)棣?Al2O3和Na2O時(shí)會(huì)發(fā)生較大的體積變化，因此也會(huì)使氧化鋁耐火制品的性能指標(biāo)下降。所以，氧化鋁原料中的SIO2和Na2O的含量應(yīng)嚴(yán)格控制。

生產(chǎn)氧化鋁耐火制品除用電熔剛玉（α-Al2O2)作原料外，多數(shù)采用γ-Al2O2作原料。經(jīng)過預(yù)燒的α-Al2O3氧化鋁原料，通常采用球磨機(jī)或振動(dòng)磨進(jìn)行細(xì)磨。對(duì)細(xì)磨后的粉料進(jìn)行酸洗除鐵。經(jīng)清洗后的料漿進(jìn)行脫水，并將脫水后的氧化鋁濕料在85~90℃溫度下進(jìn)行干燥至殘余水分小于0.5%后貯存?zhèn)溆谩?/span>