解凍的方法很多,但常用的有以下幾種

解凍的方法很多,但常用的有以下幾種:

(1) 解凍柜法

將凍肉移放到解凍間,靠空氣介質與凍肉進行熱交換解凍的方法。一般把在0～5℃空氣中解凍稱為緩慢解凍,在15～20℃空氣中解凍稱為快速解凍。

(2) 水解凍法

液體解凍法主要用水浸泡或噴淋的方法。其優(yōu)點是解凍速度較解凍柜快。缺點是耗水量大,同時還會使部分蛋白質和浸出物損失,肉色淡白,香氣減弱。水溫10℃,解凍20h;水溫20℃,解凍10～11h。解凍后的肉,因表面濕潤,需放在空氣溫度1℃左右的條件下晾干。如果封裝在聚乙烯袋中再放在水中解凍則可以保證肉的質量。在鹽水中解凍,鹽會滲入肉的淺層。腌制肉的解凍可以采用這種方法。豬肉在溫度6℃的鹽水中10h可以解凍,肉汁損失僅為0.9%

解凍柜是以空氣為傳熱介質的解凍方法

解凍柜

解凍柜是以空氣為傳熱介質的解凍方法，但解凍柜又分為以下幾種類型：

1， 靜止解凍柜（低溫微風型解凍柜）

此工藝是將冷凍食品放置在冷藏庫（通常庫中溫度為4℃左右）中，利用低溫空氣的自然對流來解凍。一般凍牛肉在這樣的庫里4~5天可以完全解凍。

2，流動解凍柜裝置

此工藝也是在冷藏庫內進行，用0~5℃、相對濕度90%左右的濕空氣（需放置加濕器），利用冷風機使氣體以1m/s的速度流過冷凍品，解凍時間一般為14~24h，可以全解凍也可以半解凍。

以上兩種方法，屬于解凍柜中常見的方法，優(yōu)點是解凍緩慢，因此能使細胞把解凍形成的汁液重新吸收，可以較好的回復原料的原有品質，減少營養(yǎng)素的損失；但缺點也十分明顯：由于解凍時間長，微生物增殖機會多，風險大，也不便于計劃生產。

解凍柜以水為傳熱介質?

以水為傳熱介質，與解凍柜相比，解凍速度相對較快，主要分為以下幾種方式：

1， 水浸泡解凍

一種為低溫流水解凍（將解凍品浸沒于流動的低溫水中，使其解凍。解凍時間由水溫與水的流速決定）。

另一種為靜水解凍（將解凍品浸沒于靜止的水中進行解凍。其解凍速度與水溫、解凍品數(shù)量和水量有關）

2， 噴淋解凍

利用噴淋水所具有的沖擊力來提高解凍速度。

影響噴淋解凍的速度的因素除噴淋的沖擊力之外，還有噴淋水量、噴淋水溫。但只能作為小型魚類解凍，不適用于大型肉制品與魚類的解凍。

以上方法在解凍時，內部冰晶融化成水，如果不能回復到原細胞中去，不能被肉質吸收，這些水分就會變成汁液滴流出來。產生的原因主要是由于肉質組織在凍結過程中產生冰晶及凍藏過程中冰結晶成長所受到的機械損傷。

3微波解凍

是使用微波對冷凍制品進行解凍的過程，一般采用工業(yè)微波頻率915MHz，由于在冷凍品內部有很多極性分子組成物如水、蛋白質和糖元等都對微波能有很大吸收能力，故解凍速度很快。

關于汁液流失：上文中提到在冷凍過程中物料表面會形成固化層，在使用微波進行解凍時，食品內外同時加熱，物料內部的冰晶體由于凍結點較低，首先融化，但此時，表面的固化層并沒有融化，這就相當于在食品外部形成了一層保護層，所以，汁液的流失也比較少。

解凍機的原理是速凍的逆原理。速凍時需要非常快的速度把產品凍結，才能保持產品的質量。解凍則需要緩慢的進行，這是規(guī)律。我們的解凍機也是基于這基本原則設計的，而階段性控制，即是把凍品的中心溫度與庫溫度點漸漸接近的過程。即庫內溫度在階段性的降低，凍品的中心溫度在階段性的升高，直到達到一個平衡，解凍結束。解凍的速度過快就會破壞肉的品質，過慢會影響生產效率，可以根據(jù)肉類的不同，制定各種合理的解凍時間與濕度，使解凍更加合理化。