水泥管質(zhì)量檢查

我們?cè)诳疾齑笈慨a(chǎn)品質(zhì)量的時(shí)候，有時(shí)并不能一一詳細(xì)查看，需要用到抽查。2、在選擇了合適的水泥之后，第2點(diǎn)需要注意的就是適當(dāng)控制使用水泥制管機(jī)生產(chǎn)過程中的水灰的比例，以及水泥的用量，水灰比例的大小是決定混凝土密實(shí)性的主要因素，因此這點(diǎn)一定馬虎不得。對(duì)于水泥管也是這樣。水泥管的應(yīng)用范圍非常廣泛，其制作原材料來源廣，制作的工藝較為簡(jiǎn)單，并且水泥管具有著較高的承壓能力，不容易受到各種物質(zhì)的腐蝕，使用壽命較長(zhǎng)，維修費(fèi)用較低，因此得到了建筑部門的推廣應(yīng)用。在對(duì)水泥管質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)的過程，一般采用抽樣檢驗(yàn)的方法，抽樣檢驗(yàn)過程當(dāng)中應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照《混凝土和鋼筋混凝土排水管》國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，詳細(xì)的質(zhì)量檢驗(yàn)過程包括樣品抽樣方法、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢測(cè)方法和判定原則

進(jìn)料速度對(duì)水泥管成型影響

在立式徑向擠壓水泥制管機(jī)生產(chǎn)過程中，進(jìn)料的速度決定了水泥管成型情況。在混凝土管生產(chǎn)過程中，承口靠振動(dòng)成型，管主體部分主要靠徑向擠壓成型，在不同的成型階段，應(yīng)力應(yīng)變特點(diǎn)各異，為此，需要研究進(jìn)料速度、振動(dòng)強(qiáng)度與主軸制管速度的匹配特性。

由于不同水灰比及骨料顆粒直徑對(duì)混凝土物理性能影響較大，影響混凝土管成型的全過程，同時(shí)考慮石子孔隙率、砂漿拔開系數(shù)等參數(shù)變化對(duì)模型的影響。從而失掉C50高強(qiáng)度的管體混凝土，由于立式芯模振動(dòng)制管工藝采用的是內(nèi)外兩個(gè)全體管模，模具的剛度十分好不易變形。在水灰比一定的條件下，分析骨料對(duì)混凝土拌合用水量的影響，確定影響混凝土用量。此外，通過將現(xiàn)有立式水泥制管機(jī)的擠壓頭單向旋轉(zhuǎn)改為雙向運(yùn)動(dòng)，可大大減少其對(duì)鋼筋骨架的作用，使得鋼筋設(shè)計(jì)位置更加容易定位。制管機(jī)的內(nèi)壁使用鋁鎂合金與鋼板復(fù)合的模壁代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鋼制內(nèi)壁，也能夠大大提高管壁的光滑度。

哪些情況會(huì)對(duì)水泥制管機(jī)不利

水泥制管機(jī)是用來制造排水管設(shè)備，日常操作一定要注意下面幾種情況：

1、水泥制管機(jī)的油缸如發(fā)現(xiàn)油缸漏油現(xiàn)象，緣由是缸體內(nèi)的密封件失去密封效果；

2、油泵電機(jī)被憋?；蜣D(zhuǎn)動(dòng)費(fèi)勁，招致燒毀電機(jī)，緣由是水泥制管機(jī)的總調(diào)壓閥調(diào)壓過大，按闡明運(yùn)用；

3、振搗器的振動(dòng)力缺乏，水泥制管機(jī)出磚周期長(zhǎng)或出磚松懈，緣由是下模下壓的壓力調(diào)理過大；

水泥制管機(jī)對(duì)物料的要求

水泥管的生產(chǎn)無論使用哪種工藝，離不開水泥這個(gè)原料。全自動(dòng)水泥制管設(shè)備產(chǎn)品規(guī)格對(duì)物料的要求如下：

水泥制管機(jī)現(xiàn)在一般工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的水泥有一半以上用于輸送混凝土，20%～30%用于混凝土制品工廠，也就是說有80%～90%的水泥是通過自動(dòng)控制的連續(xù)式機(jī)械化生產(chǎn)線配制成混凝土的。在橡膠輥的長(zhǎng)度上放置一個(gè)主肋，調(diào)整起始尺寸，垂直箍筋和馬鐙單側(cè)的主肋。一方面是大規(guī)模地生產(chǎn)，另一方面是對(duì)混凝土的質(zhì)量要求越來越高，這就要求水泥不僅要有與使用目的相適應(yīng)的質(zhì)量，還要使這個(gè)質(zhì)量均勻和穩(wěn)定，尤其在使用功能方面如需水量、凝結(jié)硬化特性也要均勻和穩(wěn)定，否則會(huì)給混凝土配制工作帶來很多麻煩，并將影響混凝土含水量的穩(wěn)定，影響和易性和混凝土質(zhì)量。