主營：亞克力，亞克力板，聲屏障，隔音屏，公路隔音墻，亞克力聲屏障，亞克力隔音屏，小區(qū)隔音墻。

加工工藝

聚甲酯可以采用澆鑄、注塑、擠出、熱成型等工藝。

澆鑄成型

澆鑄成型用于成型有機玻璃板材、棒材等型材，即用本體聚合方法成型型材。澆鑄成型后的制品需要進行后處理，后處理條件是60℃下保溫2h，120℃下保溫2h。

注塑成型

注塑成型采用懸浮聚合所制得的顆粒料，成型在普通的

亞克力棒

柱塞式或螺桿式注塑機上進行。表1是聚甲酯注塑成型的典型工藝條件。

注塑制品也需要后處理消除內(nèi)應(yīng)力，處理在70-80℃熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)進行，處理時間視制品厚度，一般均需4h左右。

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擠出成型

聚甲酯也可以采用擠出成型，用懸浮聚合生產(chǎn)的顆粒料制備有機玻璃板材、棒材、管材、片材等，但這樣制備的型材，特別是板材，由于聚合物分子量小，力學(xué)性能、耐熱性、耐溶劑性均不及澆注成型的型材，其優(yōu)點是生產(chǎn)，特別是對于管材和其它用澆注法時模具難以制造的型材。擠出成型可采用單階或雙階排氣式擠出機，螺桿長徑比一般在20-25。采用快速真空低牽伸成型制品時，宜采用接近下限溫度，成型形狀復(fù)雜的深度牽伸制品時宜采用接近上限溫度，一般情況下采用正常溫度。表2是擠出成型的典型工藝條件。

熱成型

熱成型是將有機玻璃板材或片材制成各種尺寸形狀制品的過程，將裁切成要求尺寸的坯料夾緊在模具框架上，加熱使其軟化，再加壓使其貼緊模具型面，得到與型面相同的形狀，經(jīng)冷卻定型后修整邊緣即得制品。加壓可采用抽真空牽伸或用對帶有型面的凸模直接加壓的方法。使地面防塵防水，耐磨耐腐蝕、易清潔，完工后整體地面顏色均一，無空鼓。熱成型溫度可參照表3推薦的溫度范圍。采用快速真空低牽伸成型制品時，宜采用接近下限溫度，成型形狀復(fù)雜的深度牽伸制品時宜采用接近上限溫度，一般情況下采用正常溫度。

雕刻切割

亞克力工藝品

亞克力工藝品(4張)

主要針對已經(jīng)成型的亞克力或者有色亞克力材料進行的鏤空和雕刻。普通的激光雕刻切割機就可以滿足多數(shù)亞克力制品的雕刻和鏤空需要。

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優(yōu)點

亞克力是繼陶瓷之后能夠制造衛(wèi)生潔具的的新型材料。與傳統(tǒng)的陶瓷材料相比，亞克力除了的高光亮度外，還有下列優(yōu)點：韌性好，不易破損；修復(fù)性強，只要用軟泡沫蘸點牙膏就可以將潔具擦拭一新；質(zhì)地柔和，冬季沒有冰涼刺骨之感；色彩鮮艷，可滿足不同品位的個性追求。用亞克力制作臺盆、浴缸、坐便器，不僅款式精美，經(jīng)久耐用，而且具有環(huán)保作用，其輻射線與人體自身骨骼的輻射程度相差無幾。亞克力潔具早出現(xiàn)于美國，已占據(jù)整個國際市場的70%以上。一般來說，雙組份的粘接劑是通過固化反應(yīng)來實現(xiàn)粘接，雙組份粘接劑特點是粘接效果較好，粘接后無氣泡、不發(fā)白、強度大。

缺點

由于亞克力生產(chǎn)難度大、成本高，故市場上有不少質(zhì)低價廉的代用品。這些代用品也被稱為“亞克力”，其實是普通有機板或復(fù)合板（又稱夾心板）。亞克力還有一種叫回料再生板是采用回收亞克力邊角料，經(jīng)過熱降解后得到再生MMA（甲酯）單體，再由化學(xué)聚合反應(yīng)之后得來。普通有機板用普通有機玻璃裂解料加色素澆鑄而成，表面硬度低，易褪色，用細砂打磨后拋光效果差。復(fù)合板只有表面很薄一層亞克力，中間是ABS塑料，使用中受熱脹冷縮影響容易脫層。真假亞克力，可從板材斷面的細微色差和拋光效果中去識別