氫氣充裝壓縮機的工作原理

(1)工作壓力規(guī)模大，選用不同型號的泵可獲得不同的壓力區(qū)域，調(diào)理輸入氣壓輸出氣壓相應(yīng)得到調(diào)整?？蛇_到極高的壓力，液體300Mpa,氣體90Mpa

(2)流量規(guī)模廣，對一切型號泵僅1Kg氣壓就能平穩(wěn)工作，此刻獲得較小的流量，調(diào)理進氣量后可得到不同的流量。

(3)易于操控，從簡單的手動操控到徹底的自動操控均可滿足要求。

(4)主動重新啟動，無論何種原因造成保壓回路壓力下降，將自動重新啟動，補充走漏壓力，保持回路壓力恒定。

(5)操作安全，采用氣體驅(qū)動，無電弧及火花，可在危險場合使用。

(6)節(jié)能可達70%，因為保壓不消耗任何能量。

氫氣充裝壓縮機技術(shù)實現(xiàn)要素概述

此概述不是所有構(gòu)想到的方面的詳盡綜覽，并且既非旨在指認出所有方面的關(guān)鍵性或決定性要素亦非試圖界定任何或所有方面的范圍。其目的是要以簡化形式給出一個或多個方面的一些概念以為稍后給出的更加詳細的描述之序。

本發(fā)明的目的在于提供一種氫氣壓縮機主機及壓縮方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的金屬隔膜式氫氣壓縮機的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，技術(shù)難度高，壓縮機排量低等原因?qū)е碌墓ぷ餍实拖碌膯栴}。

氫氣充裝壓縮機的潤滑原則

壓縮機的潤滑部位原則上可分為兩類，其一為油與壓縮氣體直接接觸的內(nèi)部零件，如往復(fù)式壓縮機的氣缸、活塞、活塞環(huán)、活塞桿、排氣閥、密封填料等；回轉(zhuǎn)式壓縮機的氣腔、轉(zhuǎn)子（旋轉(zhuǎn)體）、排氣閥等。其二為油不與壓縮氣體接觸的外部傳動機構(gòu)，如往復(fù)式壓縮機曲軸箱中零件、曲柄銷、曲柄軸承、連桿滑塊、滑道、十字頭；回轉(zhuǎn)式和速度式壓縮機的軸承、增速齒輪等。無油型氣體壓縮機則要考慮當氣體泄漏時對外部潤滑系統(tǒng)的影響?！　⊥ǔΥ?、中容量、多級、帶十字頭傳動的中、高壓壓縮機，以上所說的內(nèi)部零件和外部零件的潤滑均為相互分開的獨立系統(tǒng)，可分別采用各自所要求的潤滑介質(zhì)或潤滑油。外部零件潤滑為油泵壓力供油強制循環(huán)式潤滑系統(tǒng)。該系統(tǒng)不僅可單獨調(diào)節(jié)和分配各潤滑點的供油量，并因設(shè)有獨立的油泵、油箱、冷卻器和過濾器等，可使?jié)櫥鸵旱玫匠浞掷鋮s和過濾，從而可長時間保持油液的清潔和相對恒定的油溫。內(nèi)部零件的潤滑則采用多頭注油器將壓力油強制注入到氣缸及活塞桿的填料密封處。

氫氣充裝壓縮機向降低能耗方向發(fā)展

壓縮機是石化工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備之一，其作用是通過氣體壓縮，為氣體輸送或化學反應(yīng)提供動力。大部分石化裝置都有氣體壓縮機，常用的壓縮機類型主要有離心式壓縮機、往復(fù)式壓縮機和螺桿式壓縮機等。隨著石化工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴大，用戶對壓縮機的能量消耗、更加關(guān)心，三元流動理論被應(yīng)用到葉輪的葉片和擴壓器等靜止元件設(shè)計中，以期達到機組效；高參數(shù)化工作特性的壓縮機將正在被不斷開發(fā)，壓縮機級間匹配與整機匹配技術(shù)將逐步解決，設(shè)備早期故障診斷與控制技術(shù)、噪聲治理與控制技術(shù)將逐步被使用。由于采用了三元流動葉輪及與其匹配良好的固定元件，壓縮機整機已經(jīng)高達88％以上，而且運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，檢測、報警及聯(lián)鎖停車系統(tǒng)控制水平高，可保證裝置3～4年以上的運轉(zhuǎn)周期。