在生產(chǎn)加工安裝鋁封頭的過程中直邊段開裂是常見的故障之一，其中在橢圓形鋁封頭上來得更加明顯，在封頭行業(yè)加工利潤日漸壓縮的情況下，一定要對其進行及時的處理：

　　1、現(xiàn)場直接采用等離子沿著環(huán)縫偏朝著筒體的一邊將鋁封頭取下，然后重新加工新的封頭并安裝。

　　2、新加工鋁封頭采用手工焊接方式，這樣就能很好的降低焊接時所出現(xiàn)的熱量的輸入，將敏化的處理范圍盡可能的降低到很小，而且還有效的避免在熱影響區(qū)的晶顆粒更大，或者是因為晶顆粒物變大而導(dǎo)致嚴重的脆化現(xiàn)象，降低焊接所帶來的應(yīng)力。

相對改進型的封頭而言，由于添加了打孔的擋板，造成入口段的阻力損失很大，使得整個換熱器部分的壓差損失增加顯著。實驗中分別測量了不同封頭不同Re數(shù)時換熱器進出口總管的壓降，以此計算出反映阻力特性的摩擦參數(shù)圖5為按照式(1)計算出來的摩擦因子，與Re的關(guān)系圖，從中可以看出3種封頭下變化規(guī)律相同，摩擦因子／隨著 e的增大而降低。孔板型封頭結(jié)構(gòu)的摩擦因子，要比原始封頭A大很多，特別是低Re下，這是由于在入口段添加了孔板的緣故，增加了其流動阻力，這表明強化了換熱器換熱的同時增大了流動阻力，符合傳熱學的基本知識。隨著 e的增加，封頭B和C的摩擦系數(shù)迅速下降，從圖5中可以看出，封頭B的摩擦系數(shù)始終大于A和c，這說明雖然順排孔板封頭能有效地改善其物流分配的均勻性，但是其阻力損失卻相當大，使其不可逆損失相應(yīng)增大，進而導(dǎo)致?lián)Q熱器換熱效能的下降。而錯排孔板型封頭c不僅改善物流分配的效果佳，其阻力損失不大，特別是在．Re較大時，基本與封頭A接近，如在Re：500時封頭A與C相差達到94．2％，而在Re：3000時，其值只差15．7％ ，這說明了在 e較大的情況下，封頭c不僅有效地改善了換熱器的物流分配的均勻性，而且有效地削弱了由于強化換熱而造成的阻力損失，說明其結(jié)構(gòu)更為合理。封頭展開料尺寸推導(dǎo)如下:橢圓曲面表面積計算尺封頭沖壓時坯料外緣的壓縮量很大,其值為:△L=。

波紋管膨脹節(jié)特點：

　　波紋伸縮節(jié)采用一次液壓成型和機械成型技術(shù)，并輔助以計算機優(yōu)化設(shè)計、制造，具有尺寸準確、表面整潔無創(chuàng)傷、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊、補償量大、無泄漏、耐腐蝕、壽命長，便于安裝、產(chǎn)品質(zhì)量可靠等優(yōu)點。同時我公司也可根據(jù)用戶工作環(huán)境、條件以及疲勞破壞次數(shù)，為用戶研制其它類型和用途的波紋補償器。我公司生產(chǎn)的波紋伸縮節(jié)廣泛應(yīng)用于鋼鐵、石油、化工、冶金、電力、給排水、建筑等行業(yè)的各類管道和設(shè)備，產(chǎn)品暢銷國內(nèi)31個多省、市，深得用戶好評。冷凝式鍋爐這一概念的實現(xiàn)必需具有冷凝式熱交換受熱面，而冷凝式鍋爐不只將更大一局部顯熱傳送給水或蒸汽。

高壓加熱器結(jié)構(gòu)形式：

     高壓給水加熱器形式多樣，有倒置立式螺旋管、順置立式U形管、臥式U形管等，傳熱結(jié)構(gòu)根據(jù)參數(shù)不同分別采用一、二或三段式傳熱(過熱蒸汽冷凝段、飽和蒸汽冷凝段及疏水冷卻段)，并配置安全保護控制設(shè)備。

高壓加熱器的特點：

1、溫差應(yīng)力小

2、傳熱面積裕量大

3、防沖裝置采用不銹鋼擋板

4、管束設(shè)有防振措施

5、強度可靠

6、管子與管板脹接與焊接質(zhì)量穩(wěn)定、

7、管板進行堆焊

8、換熱管端部采用不銹鋼防磨套管

9、充氮保護