加氣混凝土砌塊設備生產過程中坯體爆裂還可能因為坯體透氣性較差，入釜時坯體強度過低時，在抽真空過程中，孔壁布局承受不了坯體表里壓差而發(fā)作；當氣孔不均勻或加lv粉脫脂劑不妥時，也能夠導致爆裂；但各種爆裂各有其特征。如石灰顆?；蜉^差的氣孔布局，咱們依據(jù)不相同狀況予以調整。2、在解凍已經(jīng)受凍的加氣制品時，水轉移，這個壓力使砌塊承受不了。

 加氣混凝土砌塊設備生產過程中坯體出現(xiàn)爆裂首要體現(xiàn)為出釜時，制品外表成片脫落，大片約10cm2，小片則有1cm2，構成外表麻面。其發(fā)作的緣由首要為過燒的石灰顆?；驔]有拌和均勻的石灰團粒。

 因為過燒的石灰顆粒，在澆注靜停時沒有消解，而在入釜后敏捷消解，一起伴隨著體積的脹大，對制品構成損壞。輕質磚設備儲存和供料原材料均由汽車運入廠內，粉煤灰(或砂、石粉)在原材料場集中，使用時用裝運入料斗。沒有攪開的石灰團粒，在靜停或切開后的消解，能夠現(xiàn)已對坯體構成了損壞，在蒸壓維護過程中，因石灰團粒的較大的脹大值進一步使受破塊的有些剝離坯體。

在加氣混凝土設備中水泥起重要作用

         在加氣混凝土設備中水泥起重要作用。水泥是生產加氣混凝土設備生產中原材料的重要鈣質材料之一。水泥可以作為鈣質材料在加氣混凝土中單獨使用，也可以與石灰一起作為混合鈣質材料。水泥與水拌合后，水泥熟料中的四種礦物便開始進行水化。 在水泥熟料的四種礦物組成中，硅酸三鈣是氫氧化鈣的主要提供者，而硅酸三鈣和鐵鋁四鈣水化反應進行得更快，決定著水泥的水化、凝結速度和早期強度。因而對加氣混凝土料漿的發(fā)氣、凝結硬化和制品強度都有重要的影響。此外，水泥的水化速度與其細度有密切的關系，并受環(huán)境溫度的影響。水泥顆粒越細，表面積越大，與水的接觸面也越大越充分，因而水化反應也越快。水泥的水化反應也要求有適當?shù)臏囟?，一般來說，當溫度低于0℃時，水化反應實際上停止了;在5℃以下時水化溫度極慢。溫度高一些，水化反應就會快一些，所以，在加氣混凝土制品工廠目前大多采用加熱的方法來促成水泥水化發(fā)硬的加速進行，以提高生產效率。加氣混凝土設備需要各種原材料，并且每種原材料可以用于不同的品種。為了調節(jié)水泥的凝結時間，通常在生產水泥時加入少量石膏。由于石膏在水泥熟料水化過程中與水化鋁酸鈣發(fā)生反應，生成高硫型的水化硫鋁酸鈣。當石膏消耗完了之后，或者溫度升高時，高硫型水化硫鋁酸鈣將變?yōu)榈土蛐偷乃X酸鈣。 當水泥作為單一鈣質材料單獨在加氣混凝土中生產中使用時，它是加氣混凝土料漿中的主要來源。水泥的凝結硬化作用使加氣混凝土料漿逐漸稠化并更終凝結硬化形成加氣混凝土坯體。水泥施放出來的Ca(OH)2在蒸壓過程中與硅質材料中的SiO2和Al2O3理應生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣。在使加氣混凝土獲得強度方面起著重要的作用。當水泥與石灰混合使用時，如果水泥用量與石灰相比只占很小的比例，石灰仍然是CaO的主要提供者，水泥的作用主要是保證澆注穩(wěn)定并加速坯體的硬化，改善坯體的性能和制品性能。當水泥用量大而石灰用量較小時(如石灰僅占總量10%以下)，水泥將在澆注蒸養(yǎng)各階段發(fā)揮主要的作用。而石灰主要是發(fā)揮其能夠大量提供CaO的特點，補充水泥在這方面的充足，甚至還可以相對減少水泥用量。

決定加氣砌塊設備出產質量優(yōu)良的因素

        要高出產，原材料的選取是十分重要的，原料合格，生產的質量和速度才會有保障；其次就是生產工藝，生產工藝沒有達到標準，也會大大影響產品的質量；然后就是正確的操作機械，錯誤的操作不僅會影響產品的出產，還會影響機械的使用，甚至危及到人身安全。

        通過以上我們了解了決定加氣砌塊設備產品的質量的因素，其實只要選用合適的原料，按照操作說明進行操作，安全生產，在市場上獲得高利潤才會有了保障。