按處理氣體量:

處理氣體量的多少是決定除塵器大小類型的重要因素。對(duì)于大氣量，一定要選能處理氣量大的除塵器，如果電鋪焦油器用多個(gè)處理小氣量的除塵器并聯(lián)使用往往是不經(jīng)濟(jì)的；對(duì)于較小氣量要使用小氣量的除塵器經(jīng)濟(jì)，也是容易滿足塵源點(diǎn)的控制和粉塵排放達(dá)到環(huán)保要求。

按氣體含塵濃度:

對(duì)重力、慣性和旋風(fēng)除塵器，一般說(shuō)來(lái)進(jìn)口含塵濃度越大，除塵效率越高。電鋪焦油器可是這樣又會(huì)增加出口含塵濃度，所以不能僅從除塵就籠統(tǒng)地認(rèn)為粉塵除塵效率好，對(duì)文氏管除塵器、噴射洗滌器等濕式除塵器，以初始含塵濃度在10g/m3為宜；對(duì)布袋除塵器，含塵濃度越低，除塵性能越好；在較高初始濃度時(shí)，進(jìn)行連續(xù)清灰，壓力損失和排放濃度也能滿足環(huán)保要求。

定期測(cè)定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。開(kāi)機(jī)時(shí)，電捕焦油器先接通氮?dú)庵羶?chǔ)氣罐，接通控制器電源，啟動(dòng)排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其他設(shè)備，應(yīng)先啟動(dòng)下游設(shè)備，停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持除塵器和引風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以除去設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵，注意的是，在除塵器停止工作時(shí)，反復(fù)對(duì)除塵器進(jìn)行清灰操作（可用手動(dòng)清灰）將濾袋上的粉塵除掉，以防止潮氣影響而糊堵濾袋。除塵器在正常工作時(shí)，排灰、卸灰裝置不能停止工作，否則灰斗內(nèi)很快會(huì)積滿粉塵以至溢入袋室，迫使除塵器停止工作。

電捕焦油器的操作流程直接決定了設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)有效除塵的效果，客戶在使用電捕焦油器，要詳細(xì)了解設(shè)備的開(kāi)機(jī)操作步驟，正確操作才能讓設(shè)備達(dá)到理想除塵效果。

除塵器的自動(dòng)操作清灰，各種設(shè)施需要配備齊全，并和測(cè)量指示儀表配合。在除塵器旁應(yīng)設(shè)排風(fēng)機(jī)和振打設(shè)備的起動(dòng)和停車的手動(dòng)按鈕。按除塵器的間斷或連續(xù)操作情況不同，清灰控制的方式也不同。對(duì)于間斷使用的玻纖扁袋除塵器，應(yīng)確定好清灰周期，將其安排到工藝設(shè)備生產(chǎn)的間歇時(shí)間，即在除塵器停止使用時(shí)進(jìn)行。應(yīng)在除塵器的排風(fēng)機(jī)全部停下來(lái)以后，再開(kāi)動(dòng)振打設(shè)備，進(jìn)行清灰。

可靠的治理工藝

廢氣處理設(shè)備中催化燃燒設(shè)備技術(shù)的研究與應(yīng)用已經(jīng)進(jìn)入一個(gè)快速發(fā)展的階段，它的作用也越來(lái)越被人們所重視。例如,汽車及其他機(jī)動(dòng)車中由于引入了催化燃燒技術(shù)，節(jié)省了燃料，降低了廢棄物的排放，使環(huán)境污染的程度大大降低。應(yīng)用在鍋爐燃煤中,實(shí)現(xiàn)了貧燃料的燃燒過(guò)程，打破了傳統(tǒng)火焰燃燒的可燃界限，能進(jìn)一步提高燃?xì)鉅t的燃燒效率和熱效率。催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，