切粒機(jī)的主機(jī)是擠塑機(jī)，它由擠壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。擠塑機(jī)按照機(jī)頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機(jī)頭分成斜角機(jī)頭(夾角120°)和直角機(jī)頭。切粒機(jī)的工藝差異一：普通切粒機(jī)以加工后的密封圈為標(biāo)準(zhǔn)件，然后用密封圈將扳手?jǐn)Q緊法蘭螺母。機(jī)頭的外殼是用螺栓固定在機(jī)身上，機(jī)頭內(nèi)的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機(jī)頭進(jìn)線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線;在機(jī)頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力;擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調(diào)節(jié)，以調(diào)整模套對(duì)模芯的相對(duì)位置，便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性。機(jī)頭外部裝有加熱裝置和測(cè)溫裝置。

造粒機(jī)操作要點(diǎn)是各不相同的但也有其相同之處。塑料機(jī)械行業(yè)資訊為您簡(jiǎn)要介紹擠出各種制品時(shí)相同的操作方法和應(yīng)注意的造粒機(jī)操作要點(diǎn)。制作不同塑料制品時(shí)。

市場(chǎng)上雙螺桿水下切粒的類型非常多且主要用于工業(yè)生產(chǎn)和加工，雙螺桿水下切粒的螺紋部件以搭積木方式組合，在實(shí)踐中它可以根據(jù)不同的生產(chǎn)需求進(jìn)行調(diào)整，因此這成為雙螺桿水下切粒工藝定制的關(guān)鍵。

造粒機(jī)實(shí)際應(yīng)用效果：用濕法混合制粒機(jī)混合、球形顆粒造粒系統(tǒng)在廣州某制動(dòng)器材公司經(jīng)實(shí)際應(yīng)用，取得了令人滿意的效果，球形顆粒成粒率達(dá)到95%以上，證明這一生產(chǎn)線完全適用于摩擦材料制粒。

水下切粒機(jī)的整個(gè)工作過程是這樣的，當(dāng)從鑄造頭擠出具有一定壓力的高溫聚酯熔體時(shí)，首先將鑄造帶通過重力浸入切粒機(jī)的起動(dòng)器上。水被冷卻，然后流過帶槽的導(dǎo)向板和切割板，并在此過程中被噴射水進(jìn)一步冷卻和固化;兩個(gè)前導(dǎo)輥通過前后引入到移動(dòng)刀之間的間隙中，并且可移動(dòng)刀移動(dòng)。拉條切粒擠出成型生產(chǎn)過程按拉條切粒擠出成型用料配方的要求，把各種符合要求的主料、輔料計(jì)量后，按工藝要求，順序加入混合機(jī)內(nèi)攬拌混合，良至多種摻混料混合均勻。水下切粒機(jī)出產(chǎn)運(yùn)行，塑料溫未到達(dá)設(shè)定溫度，保溫時(shí)刻不行時(shí)，均不許開機(jī)工作螺桿。由經(jīng)過訓(xùn)練且了解塑料機(jī)械結(jié)構(gòu)性能及操作程序的操作者進(jìn)行操作。