汽車沖壓件的原材料選擇標(biāo)準應(yīng)該遵循哪些原則

　　汽車沖壓件在選擇材料時，首先根據(jù)汽車沖壓類型和使用特點，來選擇具有不同力學(xué)性能的金屬材料，以達到既能保證產(chǎn)品質(zhì)量，又能節(jié)約材料的目的。

　　通常在選擇汽車沖壓件材料時應(yīng)遵循以下原則：

　　a 所選材料首先應(yīng)滿足汽車零部件的使用性能要求；

　　b所選材料要有較好的工藝性能；

　　c所選材料要有較好的經(jīng)濟性。

　　沖壓件加工：1.根據(jù)材質(zhì)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等確定變形補償量，

　　2.根據(jù)補償量設(shè)計模具沖壓出成品或半成品

　　3.加工半成品至成品

　　4.不良現(xiàn)象包括裂紋、起皺、拉傷、厚度不均、不成型等

　　攻牙及螺紋加工：

　　1.內(nèi)螺紋先鉆底孔直徑及深度（底孔尺寸根據(jù)螺紋規(guī)格確定尺寸，網(wǎng)上一搜一大把）；外螺紋先加工外圓至螺紋大徑尺寸（根據(jù)螺紋規(guī)格確定尺寸，網(wǎng)上一搜一大把）

　　2.加工螺紋：內(nèi)螺紋用相應(yīng)等級的絲錐攻絲；外螺紋用螺紋刀車削或板牙套絲即可

　　3.不良現(xiàn)象包括絲亂扣、尺寸不統(tǒng)一、螺紋規(guī)檢驗不合格等

　　材料主要根據(jù)使用要求選用銅、鋁、低碳鋼等變形抗力低、塑性好、延展性好的金屬或非金屬

　　至于檢驗規(guī)范要根據(jù)產(chǎn)品要求制定了，螺紋檢驗有國標(biāo)的螺紋規(guī)，孔類檢驗可根據(jù)國標(biāo)設(shè)計的塞規(guī)或購買國標(biāo)的標(biāo)準尺寸塞規(guī)

　　五金模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理配合，其表面性能對模具的工作性能和使用壽命也至關(guān)重要。這些表面性能指：耐磨損性能、 耐腐蝕性能、摩擦系數(shù)、疲勞性能等。通過表面處理技術(shù)，可以使五金模具表面性能提升，延長模具壽命。

　　五金模具的表面處理技術(shù)，是通過表面涂覆、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)，改變模具表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。在模具制造中應(yīng)用較多的是以下三種方式：

　　滲氮：五金模具的表面強化是采用滲氮技術(shù)較早，也是應(yīng)用廣泛的。滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的表面，并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)，同時滲氮溫度低滲氮后不需激烈冷卻，模具的變形。

　　滲碳：五金模具滲碳的目的，主要是為了提高模具的整體強韌性，即模具的工作表面具有高的強度和耐磨性。之所以采用滲碳救贖是因為能夠用較低級的材料，即通過滲碳淬火來代替較別的材料，從而降低制造成本。

　　硬化膜沉積：涂覆硬化膜技術(shù)自上個世紀80年始運用于五金模具上。目前的技術(shù)條件下，硬化膜沉積技術(shù)（主要是設(shè)備）的成本較高，仍然只在一些精密、長壽命模具上應(yīng)用。

　　淬火裂紋

　　產(chǎn)生原因：

　　1、選材不當(dāng)或材料本身有裂紋。

　　2、鍛造時產(chǎn)生裂紋。

　　3、存在機加工應(yīng)力。

　　4、未經(jīng)預(yù)熱，加熱過快。

　　5、加熱溫度過高或保溫時間過長。

　　6、冷淬火介質(zhì)選用不當(dāng)或冷卻速度過快。

　　7、水、油雙液淬火時，工件在水中停留時間太長。

　　8、分級淬火時，工件自分級冷卻液中取出后，放入水中清洗過快。

　　9、應(yīng)力過于集中。10、多次淬火而中間未經(jīng)充分退火。

　　11、淬火后術(shù)及時回火。

　　12、表面增碳或脫碳。

　　解決辦法：

　　1、合理選擇鋼材，并加強管理、認真檢驗。

　　2、合理控制鍛造溫度和鍛造工藝，鍛后進行退火處理。

　　3、五金沖壓模具后加工成形前，先去應(yīng)力后修正五金沖壓模具尺寸，終再經(jīng)淬火處理。

　　4、盡可能采用預(yù)熱、預(yù)冷。高合金鋼好經(jīng)兩次預(yù)熱。

　　5、嚴格控制淬火溫度和保溫時間。

　　6、正確選擇淬火介質(zhì)，減緩冷卻速度，好采用分級冷卻工藝。

　　7、嚴格執(zhí)行正確的冷卻工藝。

　　8、分級淬火時，工件自分級冷卻液中取出后，應(yīng)待冷卻至室溫后再放入水中清洗。

　　9、淬火前對應(yīng)力集中處進行鐵皮包扎、鐵絲捆綁、泥土堵塞等保護措施。

　　10、重新淬火的零件應(yīng)采取中間退火工藝。

　　11、淬火后及時回火。

　　12、淬火加熱時，應(yīng)注意采取合理的保護措施。如采用鹽浴脫氧、箱式爐通入保護氣等。