列管式換熱器工作原理主要由封頭、殼體、管束、法蘭接管等部件組成。一種工質由封頭端的進口接管進入傳熱管內，其流程可根據工藝要求實現(xiàn)一管程、二管程和四管程結構;另一種工質由殼體一端的進口接管進入殼體內并均勻地分布于傳熱管外，其流動狀態(tài)可根據工藝要求在管束中設置不同型式和數(shù)量的折流板。做為傳熱元件——換熱管，可根據工藝要求采用黃銅管，銅翅片管和鋼管，從而保證了不同物性、不同溫度的工質在換熱器內實現(xiàn)熱量交換，達到冷卻或加熱的目的。

根據所述緣故，人們迫不得已在鑄機停澆時間時把列管式換熱器脫離清洗泥垢，因為時間間隔短，選用機械設備清洗的方法是拆卸列管式熱水器一片片清洗，在清洗全過程中發(fā)覺下列弊端。 1）清洗時務必將熱交換器拆卸,經常出現(xiàn)由于拼裝太緊而造成金屬板或密封墊毀壞，或者因為拼裝得不足緊而產生泄露。導致金屬板中間的物質泄露狀況，連鑄設備用除水水冷卻，列管式換熱器經常出現(xiàn)內漏狀況，提升除水成本費和列管式換熱器備品備件很多耗損，也提升了機器設備花費。 2）常常拆裝列管式換熱器，會金屬板兩邊的懸架凹口形變，凹口處的形變會造成金屬板間產生錯誤中那樣金屬板很容易形變，當水流經板式熱交換器時，會危害水流速率，加重列管式換熱器的積垢與浸蝕，列管式換熱器是用薄金屬板(一般為不銹鋼板)抑制成具備一定樣子波浪紋的換熱板片,隨后加防水密封膠墊疊裝而成的一種熱交換器。針對列管式換熱器而言,前面一種關鍵是將列管式換熱器脫離,人工服務逐片除去換熱表面的垢層,隨后再次拼裝。此方式只有在列管式換熱器徹底擺脫系統(tǒng)軟件時選用,并且再次拼裝時對列管式換熱器的夾持規(guī)格規(guī)定較高關鍵由熱傳導片、防水密封膠墊、夾持地腳螺栓、夾緊板、整個設備框架結構等零部件構成。 熱冷物質根據鄰近換熱板片流過分別安全通道,正中間根據一層薄換熱板片開展換熱,因而，率環(huán)保節(jié)能,換熱指數(shù)高，也非常容易積垢；另外列管式換熱器內部商品流通直徑小,積垢后內部安全通道橫截面縮小乃至阻塞,導致列管式換熱器換熱效減少,進而危害生產制造的一切正常開展和機器設備的安全性，因而,列管式換熱器應按時開展化學性質,祛除污漬,以確保列管式換熱器的率換熱和生產制造的一切正常開展。

列管式換熱器是目前應用廣泛的一種換熱設備，出了問題到底是什么原因？如何修理？內蒙古化工小編與大家交流一下。

與其它幾種間壁換熱器相比，單位體積設備所能提供的傳熱面積要大得多，傳熱效果也較好。由于設備結構緊湊、堅固，且能選用多種材料來制造，故適應性較強，尤其在大型裝置和高溫、高壓中得到廣泛應用。

列管式換熱器介紹

多年來廠里給水換熱器各種故障中，管系泄漏所占比重。表面式回熱換熱器水側壓力大于汽側壓力，一旦管系泄漏，給水就會沖入殼體，引起汽側滿水。

水將有可能沿著抽汽管道倒灌人汽輪機，造成汽輪機汽缸變形，脹差變化，機組振動，甚至葉片斷裂等事故。

這類由于換熱器泄漏而引起整套裝置停車和汽輪機進水的事故在廠里發(fā)生過多起。因此分析換熱器泄漏原因，找出對策，以盡可能減少泄漏十分重要。

列管式換熱器主要由儲水罐體、換熱盤管管束、熱媒進出口、冷熱水進出口及各種儀表和安全閥接口等組成。

    列管式換熱器可省掉熱水箱(罐)，熱媒通入盤管管束與罐體內的水進行換熱，使罐內水溫升高而達到使用熱水要求，屬間接加熱方式。 容積式換熱器種類很多，從外型上可分為立式和臥式換熱器；從熱媒性質上可分為汽水型和水水型，即熱媒可采用蒸汽或高溫水；從罐體內結構可分為容積式和半容積式(半即熱浮動盤管式)等類型。

     列管式換熱器其罐體內充滿水，水自換熱器底部進入，熱從罐體頂部流出。在水流動過程中會形成局部滯流區(qū)(冷水區(qū))，換熱不充分，水溫上升較慢，尤其在臥式容積式換熱器中更為明顯。 容積式換熱器的盤管管束固定在罐體內，通入熱媒，換熱較差。同時，盤管管束上極易結水垢，水垢會導致傳熱降低，運行中需經常除垢，增加了維修的難度和工作量。目前，較少采用該種形式的換熱器。首先，選擇列管式換熱器時我們要看廠家。選擇正規(guī)的列管式換熱器廠家是很重要的，廠家一定要有相關的證件，而且要經過質量檢測的，這樣我們使用起來才會更加放心。當然如果是有規(guī)模的企業(yè)，那自然是很好的，這樣售后服務也會更加完善一些。

     列管式換熱器因換熱效率較低，罐體又較大，占地或占空間位置較大，一般臥式容積式換熱器可設在高位(或低位)混凝土支墩上，立式可安裝在地面混凝土墩上。 容積式換熱器具有儲水量大，供水安全穩(wěn)定的優(yōu)點。為提高換熱能力，盤管管束可采用純銅制作組成。容積式換熱器由管束、冷熱水進出口、熱媒高壓蒸汽溫度計、溫度調節(jié)閥、壓力調節(jié)閥、電控箱、安全閥等組成。