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平板式過(guò)濾洗滌干燥三合一 主要特點(diǎn)
1、能夠在同一容器內(nèi)進(jìn)行過(guò)濾、洗滌和烘干全過(guò)程連續(xù)操作。
2、新型攪拌器能夠?qū)V餅進(jìn)行充分洗滌,洗滌作用較好。
3、內(nèi)加熱攪拌槳能夠?qū)V餅進(jìn)行加熱烘干,干燥作用較好。
4、自動(dòng)出料,減少污染。
5、能夠在線清洗和滅菌。
6、整個(gè)操作能夠在氮?dú)饩S護(hù)下進(jìn)行。
7、與傳統(tǒng)的離心機(jī)和抽濾罐比較,過(guò)濾洗滌干燥機(jī)符合GMP和FDA的生產(chǎn)要求。
8、過(guò)濾底板可拆,適用于無(wú)菌原料藥生產(chǎn)。
9、減少了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了工作效率。
結(jié)晶過(guò)濾洗滌干燥多功能一體機(jī)運(yùn)用于精制提純 工藝步驟
與現(xiàn)有技術(shù)相比,結(jié)晶過(guò)濾洗滌干燥多功能一體機(jī)運(yùn)用于精制提純工藝的優(yōu)點(diǎn)在于:有色雜質(zhì)較少,收率高、產(chǎn)品質(zhì)量好,同時(shí)回收產(chǎn)品質(zhì)量合格的,易于在生產(chǎn)上得到應(yīng)用。
(1) 萃取步驟
將反應(yīng)液進(jìn)行降溫,再加入原料。在攪拌條件下,加入質(zhì)量濃度為20~30%鹽酸,分出相;進(jìn)行二次萃取和三次萃取,zui終得到含有6-APA的萃取水相,并合并相;
(2) 反應(yīng)制備步驟
向含有6-APA的萃取水相中加入氨水,在室溫條件下,減壓脫除萃取水相中殘留的;所得的脫溶媒6-APA溶液進(jìn)行壓濾濃縮;合成反應(yīng)分離得到粗品;
(3) 酸化溶解
在結(jié)晶過(guò)濾洗滌干燥多功能一體機(jī)的主軸攪拌下,向粗品中加入質(zhì)量濃度為20~30%鹽酸,使全溶解,再進(jìn)行過(guò)濾;
(4) 結(jié)晶
在降溫條件下,向溶解液中加入質(zhì)量濃度為6~10%氨水,控制料液pH為4.8~5.2,在降溫的條件下養(yǎng)晶90~120min;
(5) 抽濾、洗滌和干燥
利用結(jié)晶過(guò)濾洗滌干燥多功能一體機(jī)對(duì)結(jié)晶液進(jìn)行抽濾,分別用純化水和進(jìn)行洗滌,然后將濕粉進(jìn)行真空低溫干燥,溫度為40~60℃,真空度≥0.085MPa,干燥結(jié)束后,得到干粉。
三合一過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī) 上筒體
上筒體由筒體、封頭組件、法蘭等組成。封頭組件包括封頭、呼吸閥、安全閥、壓力表、視鏡、洗滌液入口、進(jìn)料口、壓縮空氣入口等入口接管。傳動(dòng)部件、提升部件及洗滌部件等都安裝在上筒體上。
三合一過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī) 攪拌機(jī)構(gòu)
攪拌機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)三種功能:
(1) 卸料:過(guò)濾結(jié)束后在濾盤(pán)上形成濾餅,機(jī)構(gòu)下降并旋轉(zhuǎn),將濾餅刮起且趕到出料閥位排出機(jī)外;
(2) 碾平:在濾餅出現(xiàn)裂縫時(shí),裝置反向轉(zhuǎn)動(dòng),將裂縫碾平,避免壓力泄露,以保證過(guò)濾的正常進(jìn)行;
(3) 攪拌混合:對(duì)需要再漿化過(guò)濾的物料,可起攪拌混合的作用,加速洗滌液與母液的置換,優(yōu)化洗滌效果。
過(guò)濾洗滌干燥三合一 洗滌階段
濾餅進(jìn)一步純化,殘母液清洗和予脫水。通過(guò)升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合,后形成漿狀,懸濁液呂餅得到充分洗滌。
(1) 主體材料:AISI304或316L炭化硅。
(2) 膠圈材質(zhì):氟橡膠、硅橡膠、丁氟橡膠。
(3) 波紋材質(zhì):AISI304或316L(日本進(jìn)口)
(4) 密封形式:每個(gè)密封點(diǎn)均設(shè)有雙道密封。
(5) 攪拌軸:可分實(shí)心和空心軸,實(shí)心軸用于攪拌不加熱物料情況,在攪拌葉需要加熱干燥物料的情況下攪拌軸為空心軸頭帶旋轉(zhuǎn)接頭,為受熱介質(zhì)提供進(jìn)出通道。
(6) 攪拌器:可為二葉或三葉攪拌,根據(jù)物料性質(zhì)可帶也可不帶,根據(jù)情況對(duì)物料進(jìn)行力口熱處理。攪拌葉形成有圓管形和三角形等形式,內(nèi)部空腔可以通入傳熱介質(zhì)對(duì)物料進(jìn)行加熱,在過(guò)濾、洗滌、干燥過(guò)程中起到主要作用。